Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья

 

Изобретение относится к составу огнеупорной массы для покрытия клапана горячего дутья и может найти применение в черной металлургии. Цель изобретения - повышение термостойкости, огнеупорности и устранения усадки. Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья содержит, мас.%: феррохромовый шлак 2-4, муллитокорундовый шамот фракции 0,5-3 мм 38-51, муллиткорундовый шамот фракции менее 0,088 мм 18-20, водный раствор, раствор сернокислого магния плотностью 1,15 г/см<SP POS="POST">3</SP> 17-20, каолиновое волокно 2-4, каустический магнезит фракции менее 0,063 мм - остальное. Огнеупорность покрытия 1800°с, термостойкость (1300°С - вода ) 45. 3 табл.

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН

„„SU„„147414

А1 (дц 4 С 04 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4163226/3)-33 (22) 16.12.86 (46) 23.04.89. Бюл. В 15 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Л.Д.Пилипчатин, С.А.Деревянко, Г.Г.Чернавский, И.Ф.Иванченко, В.Г.Кудачков, Н.Я.Кужим и А.И.Иолис (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 681019 ° кл. С 04 В 33/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N- 583110, кл. С 04 В 35/68, 1976. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

КЛАПАНА ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ (57) Изобретение относится к составу огнеупорной массы для покрытия клаИзобретение относится к черной металлургии, а именно к доменному производству.

Цель изобретения — повышение термостойкости, огнеупорности и устранение усадки.

Массу предлагаемого состава гото" вят следующим образом. В бегуны вводят муллитокорундовый шамот фракции

3,0-0,5 мм и менее 0,088,мм и каолиновое волокно. Эти компоненты перемешивают 3 мин и вводят водный раствор сернокислого магния плотностью

1,15 г/см

После 2 мин перемешивания вводят каустический магнезит, феррохромовый шлак и смешивают его еще 2 мин.

Из приготовленной массы изготавливают образцы диаметром 36 мм и высотой 50 мм. пана горячего дутья и может найти применение в черной металлургии.

Цель изобретения — повышение термостойкости, огнеупорности и устранение усадки. Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья содержит, мас.Е: феррохромовый шлак

2-4, муллитокорундовый шамот фракции 0,5-3 мм 38-51, муллитокорундовый шамот фракции менее 0,088 мм

18-20, водный раствор, раствор сернокислого магния плотностью 1,15 г/см

17-20, каолиновое волокно 2-4, каустический магнезит фракции менее

0,063 мм — остальное. Огнеупорность о покрытия 1800 С, термостойкость (1300 С вЂ” вода) 45. 3 табл.

По установленному режиму образцы выдерживают по 12 ч и сушат при

100 С до остаточной влажности 0,57 ° о

Термообработку производят при 400 С в течение 4 ч, после чего определяют физико-керамические свойства.

В табл. 1 приведены данные по установлению соотношения в массе крупного (3,0 — 0,5 мм) и тонкодисперсного (менее фракции 0,088 мм) муллитокорундового шамота.

Установлено, что оптимальным соотношением муллитокорундового шамота фракции 3,0-0,5 мм и менее 0,088 мм является отношение (1,9 . — 2,8): 1,0.

Состав исследуемых масс (составы

2-4 — минимальные, средние и максимальные значения содержания компонентов, составы 1 и 5 — минимального и больше максимального значения компо1474143

38-51

17-20

2-4 локно

Каустический магнезит фракции менее 0,0б3 мм

Остальное

Таблица 1

Дополнительный объемный рост (+), усадка (-), Ж

Соотношение муллитокорундового шамота в массе фракций (3,0-0,5) и (0,088)мм

СосТермостойкость теплосмен (1300 С - вода) Предел прочности при сжатии, ИПа

Огнеупорность, с тав

3,0:1,0

2,9:1,0

2,8:1,0

2,7:1,0

2,6:1,0

2,5:1,0

2,4:1,0

2 ° 3:1;0

2,2:1,0

2,):),0

2>0:1,0

1,9:),0

1,8:),О

1,7:1,0

2

4

6

8

)О

ll

12

13

24

41

44

44

43

43

43

43

19

17,2

)9>0

27,4

28,7

30,3 30,2

30,7 .

29,)

28,4

28,8

27,0

26,2

18,7

l5,7

)800

)800

+0,35

+0,33

+0,32

+0,28

+0,26

+0,24

+0,22

+0,17

+0,12

+0,10

+0,08

+0,03

-0,02

-0,08

Во всех массах ()-6) взяты со средним эначением ингредиентов, мас.X: каустический магнеэит 1 2; феррохромовы)) шлак 3, каолиновое волокно 3; раствор сернокислого магния плотностьш

1,17 г/см 18,5; муллитокорундовый шамот фракций 3,0-0,5 мм и менее 0,088 мм в укаэанных соотношениях. нентов) приведены в табл. 2, физико-керамические свойства — в табл. 3.

Проведенные исследования показали, что предлагаемая огнеупорная масса обладает более высокими свой ствами: термостойкостью 36-45 теплосмен (1300 С вЂ” вода), пределом прочности при сжатии 27,3-30,7 ИПа, огнеупорностью 1780-1800 С. 10

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемая огнеупорная масса обладает повы)пенными физико-керамическими свойствами, в первую очередь, такими как термостойкость и огнеупорность. Предложенные покрытия, изготовленные из огнеупорной массы, Во время службы принимают на себя все термоудары и химические воздействия щелочей и оксидов железа, что позволяет резко снизить термические напряжения и коррозию металлических деталей клапана и повысить в 4-5 раз их срок службы.

Формула и з о б р е т е н и я

Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья, включающая каустический магнезит фракции менее

0,0б3 мм, феррохромовый шлак, мулли-, токорундовый шамот фракции 3 мм и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, огнеупорности и устранения усадки, она содержит муллитокорундовый шамот фракции 0,5-3 мм и менее 0,088 мм в соотношении 1,92,8:1,0, а в качестве связующего водный раствор сернокислого магния плотностью 1,15 г/см и дополнительз .но каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Феррохромовый шлак 2-4

Муллитокорундовый шамот фракции

0,5-3 мм

Муллитокорундовый шамот фракции менее 0,088 мм 18-20

Водный раствор сернокислого магния

Каолиновое во1474143

Таблица 2

Содержание, мас.7, в составе

Компоненты масс

2 3 4 5 извест ном

Каустический магнезит фракции

0,063 мм

Феррохромовый шлак

Каолиновое во10 12 14 15

2 3 4 5 локно

Раствор сернокислого магния

1 2 3 4 5 плотностью

1,17 г/см

Муллитокорундовый шамот фракции менее 0,088 мм

3,0-0 5 мм

16 17 18,5 20 22

18 19 20 21

51 44,5 38 32

16

Та блица 3

СосТермостойкость, теплосмен (1300 С— вода) Огнетав упорность, С массы

Составитель Ф. Сорина

ТехредЛ.Сердюкова Корректор В. Романенко

Редактор Н, Гунько

Заказ 1837/21 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

36

42

24

Предел прочности. при сжатии, МПа

19,2 1790

27,3 1800

30,7 1800

28,2 1780

20,1 1760

28,9 1690

Дополнительный объемный рост (+), усадка (-), 7.

+0,37

+О, 29

+О, 22

+О, 10

+0,02

-1,02