Центробежная ударная мельница
Изобретение относится к конструкции центробежной ударной мельницы, в которой одновременно с измельчением осуществляют сушку и классификацию материала. Цель изобретения - снижение энергозатрат и износа рабочих элементов, улучшение условий сушки измельчаемого материала. По мере подачи материала через загрузочный патрубок 1 в чашу ротора 7 он попадает на ее перфорированную боковую коническую поверхность. При этом крупные частицы поднимаются по этой поверхности и подхватываются верхними лопастями 8 и попадают под действие бил 10 и отбойного кольца 5. Под действием нижних лопастей 9, площадь которых больше площади верхних лопастей 8, потоком воздуха снизу вверх измельченный материал выносится из зоны измельчения и попадает на перфорированную коническую поверхность чащи ротора, где разделяются. Крупные частицы подвергаются повторной обработке в той же верхней камере измельчения, а мелкие - по переточному патрубку попадают в нижнюю камеру измельчения аналогичного выполнения, нолс большим диаметром. Для использования тепла, выделяемого при измельчении, камеры измельчения охвачены рубашками с воздухозаборными патрубками 2 и винтообразными направляющими 13. Из последней нижней камеры измельчения материал отводится открытым вентиляторным колесом 14 через загрузочный патрубок 13.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1475707 А1 (51) 4 В 02 С 13/14 21/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к кон-. струкции центробежной ударной мельницы, в которой одновременно с измельчением осуществляют сушку и классификацию материала. Цель изобретения — снижение энергозатрат и износа рабочих элементов, улучшение условий сушки измельчаемого материала. По мере подачи материала через загрузочный патрубок 1 в чашу ротора 7 он попа,дает на ее перфориронанную боковую коническую поверхность. При этом крупные частицы поднимаются по этой
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
По ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293780/31-33 (22) 03.08 ° 87 (46) 30.04.89. Бюл. Ф 16 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского (72),Н.И.Шишков, В.Ф.Антоненко, Ю.И.Макарон, В.С.Партыка, В.И.Кравец, C.Ñ.ÊîøKoâñõèé, Н.П.Капуста, Ф.M.Öûган, В.К.Клейнон и В.М,Бетанов (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 801880, кл, В 02 С 13/14, 1978, Авторское свидетельство СССР
У 1366207, кл. В 02 С 13/14, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА
1475707 поверхности и подхватываются верхними лопастями 8 и попадают под действие бил 10 и отбойного кольца 5.
Под действием нижних лопастей 9, площадь которых больше площади верхних лопастей 8, потоком воздуха снизу вверх измельченный материал выносится из зоны измельчения и попадает на перфорированную коническую поверхность чаши ротора, где разделяются.
Крупные частицы подвергаются повторной обработке в той же верхней камеI
1
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов с одновременной их сушкой и классификацией и может быть использовано в химической, фармацевтической, строительной, микробиологической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — снижение энергозатрат и износа рабочих элементов, улучшение условий сушки измельчаемого материала.
На чертеже изображена центробежная ударная мельница, Центробежная ударная мельница содержит загрузочный 1, воздухоэаборные
2 и выгруэочный 3 патрубки, сборный вертикальный ступенчатый корпус 4, каждая камера измельчения которого снабжена цилиндрическим отбойным кольцом 5, соединенным с конической частью. Внутри корпуса на вертикальном валу 6 расположен ступенчатый ротор 7. Каждая ступень ротора снабжена чашей, выполненной в виде обратного усеченного конуса, обращенного большим основанием в сторону загрузки материала. Большее основание конуса.ротора соединено с кольцевым диском, на торцовых поверхностях которого смонтированы двусторонние вентиляционнотранспортные лопасти 8 и 9 и била 10.
Отношение площадей нижних лопастей 9 к верхним 8 равно 1,02-1,05. При уменьшении соотношения площадей ниже, чем 1,02, частицы измельчаемого материала попадают в пространство, расположенное под кольцевым диском, и приводят к повышению затрат мощности на измельчение, Увеличение этого соотре измельчения, а мелкие — по переточному патрубку попадают в нижнюю камеру измельчения аналогичного выполнения, но с большим диаметром. Для использования тепла, выделяемого при измельчении, камеры измельчения охвачены рубашками с воэдухозаборными патрубками 2 и винтообразными направляющими 13. Из последней нижней камеры измельчения материал отводится открытым вентиляторным колесом 14 через загрузочный патрубок 13. ношения более 1,05 приводит к перегрузке просеивающей поверхности, что также увеличивает энергозатраты на транспортировку материала.
5 Каждая камера измельчения имеет переточный патрубок 11 и воздухозаборник в виде рубашки, снабженной винтообразной направляющей 13. На::валу ротора в нижней части расположено
10 вентиляторное колесо 14 открытого типа, предназначенное для выгрузки готовой продукции.
Причем усеченный конус ротора имеет перфорированные боковую поверхность, угол наклона образующей к горизонтали которой определяют из ус-. ловия:
1 г 1
arccos — { 1 + 4f — 1) Ы f — коэффициент трения скольжения 25 измельчаемого материала о материал чаши. При угле d меньшем, чем левая часть неравенства, доля проскока мелких частиц в зону интенсивного из30 мельчения увеличивается, а эффективность размола снижается. При угле 6 большем, чем правая часть неравенства, движение материала вдоль образующей боковой поверхности. обратного усеченного конуса ротора прекращается и размол материала отсутствуе1. Центробежная ударная мельница работает следующим образом. — 1475707 Исходный материал — лигнин через загрузочный патрубок 1 поступает на нижнее основание чаши ротора 7 и эа счет действия центробежных сил, сил трения и сил Кориолиса попадает на ее перфорированную коническую поверхность, заполненную к горизонтали под углом, определенным из условия 1 1 arccos -„-(1 + 4f — 1) с(arctg— " f f и равным 50 (коэффициент трения скольжения лигнина о сталь f = 0,77). Двигаясь по конической перфорированной поверхности чаши, материал перемешивается и разделяется. Крупные частицы поднимаются по конической поверхности вверх и, достигнув кольцевого диска, подхватываются верхними вентиляционно-транспортными лопастями 8 и отбрасываются в зону интенсивного измельчения, попадая под действия бил 10 и отбойного кольца 5. После разрушения ударом об отбойное кольцо 4 частицы материала потоком 25 воздуха, направленным снизу вверх за счет того, что площадь нижних лопастей больше площади верхних в 1,021,05 раза, выносятся из зоны измельчения и попадают на перфорированную коническую поверхность чаши ротора 7, где разделяются. Крупные частицы по поверхности усеченного конуса снова попадают в зону измельчения, а мелкие отводятся по переточному пат- 35 рубку 11 в следующую камеру измельчения, более энергонапряженную,. где описанный процесс измельчения и сепарации частиц повторяется. Из последней камеры измельчения 40 материал отводится открытым вентиляторным колесом 14 через разгрузочный патрубок 3. В процессе измельчения за счет ударного нагружения и трения частиц 45 о поверхность стенок камер измельчения и ротора выделяется определенное количество тепла. Для его использования камеры измельчения снабжены рубашками, внутри которых установлены 50 винтообразные направляющие, способствующие улучшенному тепловому обмену между стенками камер измельчения и подаваемым в нее воздухом. Количество поступающего в мельни- 55 цу на каждую ступень воздуха регулируется запорной арматурой воздухозаборных патрубков 2 ° Таким образом, в каждой камере измельчения путем подачи в нее различного количества воздуха можно поддерживать определенный тепловой режим и тем самым регулировать процесс сушки материала ° 3а счет того, что воздух, охлаждая поверхность камер измельчения, перед поступлением в каждую камеру измельчения нагревается, то содержащаяся в нем влага не конденсируется, а следовательно, процесс сушки материала ускоряется. Формула изобретения Центробежная ударная мельница, содержащая установленные соосно одна под другой и сообщенные между собой посредством переточных патрубков камеры измельчения в виде сочленения цилиндра с обратным конусом, образующие расширяющиеся книзу ступени, пропущенный через камеры по их оси вал, несущий размещенные в каждой камере по одному диски с расположенными на их торцовых поверхностях лопастями, смонтированный в крышке верхней камеры измельчения загрузочный патрубок, расположенную под нижней камерой измельчения разгрузочную камеру с выводным патрубком и воздухозаборник, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и износа рабочих элементов, улучшения условий сушки измельчаемого материала, она снабжена дополнительным переточным патрубком, посредством которого нижняя камера измельчения сообщена с разгрузочной камерой, причем переточные патрубки установлены по оси камер измельчения, а воздухозаборник выполнен в виде системы охватывающих камеры измельчения рубашек, каждая из которых выполнена с регулятором подвода воздуха и винтообразной направ- ляющей, при этом каждый диск выполнен с билами и центральным отверстием и соединен с валом посредством установленной на последнем чаши в виде об-. ратного усеченного конуса с перфорированной боковой поверхностью и углом наклона ее образующей, определяемым из условия arccos — (1 + 4f — 1) 4 4< arctg 1. t 2f я где с — угол наклона образующей чаши в виде обратного конуса к горизонтали, 5 1475707 6 — коэффициент трения скольжения а площади нижних лопастей каждого диизмельчаемого материала о ма- ска в 1,02-1,05 раза превышают плотериал чаши,,щадь верхних лопастей. Составитель Л.Чубукова Техред М.Ходанич Корректор M.Ïoæo Редактор М.Сеглвник Заказ 2104/11 Тираж 544. Подписное BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
