Устройство для ковшевого рафинирования стали

 

Изобретение относится к черной металлургии а конкретно к оборудованию для внепечной обработки стали Целью изобретения является упрощение конструкции 8акуумный насос выполнен в виде цилиндрического корпуса 15 с торцовыми крышками 16, 17 внутри которого установлено кольцо 20 с пазами 21 а в боковой стенке - патоубок 4 для подачи сжатого воздуха В процессе работы полость вакуумной камеры 1 периодически откачивается и заполняется инертным газом, вследствие чего металл подвергается рафинированию Благодаря закручиванию потока отходящих газов увеличивается эффективность дегазации, появляется возможность приблизить откачное оборудование к вакуум-камере и сократить количество конструктивных элементов 1 з п ф-лы 5 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 С 21 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛ ИСАН И Е И ЗОБ РЕГЕ Н И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф.. 4 (;4

О сз (,( (> (21) 4223054/02 (22) 02.03.87 (46) 15.10.91. Бюл, № 36 (71) Восточный филиал Института черной металлургии и Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) В.М. Аленичев, Г,С, Кармацкий. В.И.

Багрянцев. А.Л. Николаев, А.В. Чевалков и

А.А. Чумаков (53) 66.042(088.8) (56) Sun(to Netai Яас !е refining perfomance of

puisailng mixing (Pm) process with 250-t BOF

meits.

КаааяэЫ Steel Теспп(са! Report. 1985, ¹

13, р. 20 31, Заявка Японии № 59-52684, кл, С 21 С 7/00, 1984. (54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ КОВШЕВОГО РАФИНИ?ОВАНИ(я СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки.

Целью изобретения является упрощение конструкции, На фиг. 1 изображена схема установки, общий вид; на фиг. 2 — вакуумная камера и устройство для создания вакуума и отсоса .газов, продольный разрез; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг, 4 — отсечной клапан, продольный разрез: на фиг. 5-схема уплотнения вакуумной камеры и огнеупорного патрубка, Устройство состоит из вакуумной камеры 1 в виде трубы, имеющей в нижней части огнеупорный патрубок 2, На верхнем торце вакуумной камеры установлено устройство

„„5U„„1476907 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки стали. Целью изобретения является упрощение конструкции. Вакуумный насос выполнен в виде цилиндрического корпуса 15 с торцовыми крышками 16, 17 внутри которого установлено кольцо 20 с пазами 21, а в боковой стенке — патрубок 4 для подачи сжатого воздуха. В процессе работы полость вакуумной камеры 1 периодически откачивается и заполняется инертным газом, вследствие чего металл подвергается рафинированию. Благодаря закручиванию потока отходящих газов увеличивается эффективность дегазации, появляется возможность приблизить откачное оборудование к вакуум-камере и сократить количество конструктивных элементов. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

3 для создания вакуума с патрубками 4 для подачи сжатого воздуха и патрубками 5 для выброса газов из вакуумной камеры. Патрубок 4 соединен с трубопроводом 6 через клапан 7, вентиль 8 с источником сжатого воздуха 9. К боковой стенке вакуумной камеры подведен трубопровод 10, который через клапан 7, рессивер 11 и вентиль 12 соединен с источником 13 аргона. Установка смонтирована на манипуляторе 14.

Устройство для создания вакуума и отсоса газов (см. фиг. 2) состоит иэ цилиндрического корпуса 15 с торцовыми крышками

16 и 17, которые имеют отверстия 18 и 19 соответственно. При этом устройство крышкой 16 установлено на верхний торец вакуумной камеры 1, Внутри корпуса 15

1476907 располо>кено кольцо 20 с пазами 21 (см. фиг.

3), На боковой стенке корпуса15установлен патрубок 4 для подачи сжатого воздуха, Отсечной клапан (см. фиг. 4) состоит из корпуса 22, в котором имеются патрубки для 5 подвода 23 и отвода 24 сжатого воздуха, для подвода 25 и отвода 26 аргона. Внутри корпуса 22 установлен шток 27, который делит внутреннюю полость корпуса на две 28 и 29.

Уплотнение представляет собой (см. 10 фиг. 5) тонкостенную трубу 30, концентрически охватывающую патрубок 2. К трубе 30 подведен патрубок 31 с ниппелем 32.

Устройство работает следующим образом, 15

B ни>кний конец вакуумной камеры 1 вставляют огнеупорный патрубок 2, Затемпо патрубку 31 подают сжатый газ в трубу

30. После того как труба 30 разопрется изнутри сжатым газом, перекроет зазор меж- 20 ду вакуумной камерой 1 и огнеупорным патрубком 2, ниппелем 32 закрывают подачу газа. После чего одновременно открывают вентили 8 и 12, Аргон от источника 13 проходит по трубопроводу и заполняет ре- 25 ссивер 11, Сжатый воздух от источника 9 проходит через патрубок 23 отсечного клапана 7 в полость 29, поднимает в верхнее положение шток 27, перекрывает патрубок 25 и через 30 патрубок 24 по трубопроводу 6 и патрубкам

4 подается в корпус 15 устройства 3 для создания вакуума. Затем сжатый воздух истекает через пазы 21 в кольце внутрь устройства 3, образуя при этом 35 организованное вихревое течение с зоной разряжения, располагающейся над отверстием 18 ь. крышке 16, Сжатый воздух и отсасывающие газы через отверстие 19 в крышке 17 через пат- 40 рубок.5 выбрасываютсяв атмосферу, после чего манипулятором 14 установку опускают а ковш, погружая огнеупорный патрубок 2 в жидкий металл, который засасывается внутрь него. После того, как рессивер 11 45 заполнится аргоном, газ проходит через патрубок 25 отсечного клапана 7, давит на верхнюю часть штока 27, перемещает его в нижнее положение в корпусе 22, перекрывает подачу с>катого воздуха иэ патрубка 23 50 в патрубок 24 и поступает через полость 28 в патрубок 26. Затем аргон через патрубок

26 и трубопровод 10 проходит в вакуумную камеру 1. При этом под действием давления аргона жидкий металл в трубе движется вниз, перемешивая сталь в ковше, После того как рессивер 11 освободится от аргона, шток 27 под давлением сжатого воздуха переместится в верхнее положение в корпусе 22 отсечного клапана 7, перекроет подачу аргона, откроет подачу сжатого воздуха в устройство 3 для создания вакуума и очередная порция металла попадает в огнеупорный патрубок 2.

После завершения процесса рафинирования металла а ковше установку вынимают из жидкого металла и одновременно закрывают вентили 8 и 12. В случае поломки и закупорки огнеупорного патрубка затвердевшим металлом сжатый газ иэ трубы 30 по патрубку 31 стравливают через ниппель 32 в атмосферу. При этом труба 30 принимает первоначальную форму и освобождает огнеупорный патрубок 2, который заменяют исправнымм.

Использование предлагаемой установки позволяет отказаться от высокопроизводительных вакуумных насосов и специальных вакуумных отсечных клапанов; заменить вакуумопроводы большого диаметра трубопроводами низкого давления, Формула изобретения

1. Устройство для ковшевого рафинирования стали, содер>кащее вакуумную камеру, выполненную в виде трубы, соединенную через уплотнение с огнеупорным патрубком в нижней части, вакуумный насос. трубопровод для подачи сжатого газа и отсечной клапан, о т л и ч а ю .ц е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, вакуумный насос выполнен в аиде цилиндрического корпуса с торцовыми крышками, внутри которого установлено кольцо с пазами, а в боковой стенке — патрубок, соединенный с трубопроводом для подачи сжатого воздуха.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отсечной клапан выполнен в виде корпуса с патрубками, внутри которого установлен подвижный шток, образующий две полости, одна иэ которых через рессивер соединена с источником нейтрального газа, а другая — с источником сжатого воздуха.

1476907

1476907

Фы9. Х

Составитель B.Ñÿ ëñoHoâ

Техред M.Моргентал

Редактор Л.Народная

Корректор Д,Осауленко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, in. Гагарина, 1Q1

Зака" 4594 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета l0 изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5