Способ обработки вязких металлов

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей из вязких металлов, преимущественно алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет предупреждения засаливания абразивного инструмента.Физико-химические свойства обрабатываемых поверхностей детали предварительно изменяют анодированием в кислотном растворе на режимах твердого анодирования. Затем производят абразивную обработку с глубинами резания, превышающими толщину измененного слоя, совмещая при этом удаление микропорций поверхностного слоя и исходного металла, вскрывающегося на поверхности резания. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1479259

А1 (59 4 В 24 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4241146/31-08 (22) 08,05.87 (46) 15.05.89, Бюл, II - 18 (71) Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола (72) С.В,Скифский и П.Е,Наук (53) 621 923,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 942949, кл: В 24 В i/00, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ КЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке деталей из вязких металлов, преимущественно алюИзобретение относится к машиност- роению и может быть использовано при абразивной обработке деталей из вязких металлов, например алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем предупреждения засаливания абразивного инструмента.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

До абразивной обработки осуществляют анодирование деталей. в кислотном растворе. При этом на обрабатываемой поверхности образуется охрупченный слой, толщину которого и физико-механические свойства можно регулировать условиями анодирования. Затем осуществляют абразивную обработку, совмещая удаление микропорций предварительно измененного слоя и исходного металла, вскрывающегося на поверхности резания. При чередовании миния и его сплавов ° Цель изобретения — повышение качества обработки за счет предупреждения засаливания абразивного инструмента. Физико-механические свойства обрабатываемых поверхностей детали предварительно изменяют анодированием в кислотном растворе на режимах твердого анодирования. Затем производят абразивную обработку с глубинами резания, превышающими толщину измененного слоя, совмещая при этом удаление микропорций поверхностного слоя и исходного металла, вскрывающегося на поверхности резания. 1 табл. в зоне съема вязких и охрупченных микроучастков поверхности реализуется схема прерывистого резания (пульсация силы резания), что обеспечивает снятие абразивными зернами мелкоэлементной стружки, не засаливающей инструмент.

Пример (для схемы плоского шлифования) . В качестве образцов ис1пользовали плоскопараллельные (0,005 на 100 мм) нагартованные пластинки (60"40" 8) алюминия марки А5 IOCT

3549-74. Заданная исходная шероховатость R 80-96. Анодирование провоЕ дили в растворе состава, г/л:

Серная кислота 200

11(авелевая кислота 10

Вода Остальное

Условия обработки: ановная плот2 ность тока 1,2-2,2 A/äì, температу0 ра 6-1 С, отношение ано.ной и катод1479259

Способ обработки вязких металлов, преимущественно алюминия и его сплавов, при котором предварительно изменяют физико-химические свойства поВыходные параметры обработки

Подготовка поверхности образцов

R(cp), Наличие

Наличие макродефектов на помкм следов засаливания круга верхности образцов

Задиры, следы адгезионного взаимодейНагартованная

Есть ствия

Охрупченная анодированием

Нет

Нет

Составитель И, Галкин

Техред Л. Олийнык Корректор М. Васильева

Редактор А,Маковская

Заказ 2485/13 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ной площадей 1: 3, продолжительность

30 мин.

В результате проведенной обработки на поверхности восьми образцов образовалась оксидная пленка толщиной

5 102-108 мкм.

Абразивную обработку проводили на станке ЗГ71 кругом 25А М40СМЗК5.

Режим обработки: скорость резания

30 м/с, продольная подача 10 м/мин, глубина шлифования 0,005 мм/дв,ход, Обработку прекращали при исчезновении следов измененного слоя. I5

Для получения сравнительных данных пцтифовали в аналогичных условиях четыре неанодированных образца.

Степень засаливания круга оценивали по внешнему виду его рабочей поверхности после местного химического травления.157.-ным раствором едкого калия с измерением шероховатости образцов после шлифования.

Данные, полученные при сравнении образцов, приведены в таблице.

Данные показывают, что шлифование алюминия после охрупчивания поверхностного слоя анодированием обеспечивает отсутствие эасаливания инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности.

Формула изобретения верхностного слоя детали, а затем производят обработку абразивным инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет предупреждения засаливания инструмента, предварительное изменение физико-химических свойств поверхностного слоя осуществляют ано дированием в кислотном растворе на режимах твердого анодирования, а абразивную обработку осуществляют с глубинами резания, превышающими толщину предварительно измененного слоя,