Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

 

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки конвертеров и электропечей для выплавки стали. Цель изобретения - повышение термостойкости изделий и их удешевление. Масса содержит (мас.%) периклаз 10-55, углеродсодержащий материал 5-20, органическое связующее 3-10, антиокислитель 1-6 и отходы электроплавки периклаза на блок 35-75. Масса характеризуется пределом прочности при сжатии 43,3-49,2 МПа, пределом прочности на разрыв при 1400°с 12,0-13,2 МПа, открытой пористостью 8,0-9,5%, остаточной прочностью после 3 теплосмен (1300°с - вода) 29,0-34,9 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 ) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4268649/29-33 (22) 26.06.87 (46) 15.05.89. Бюл. И- 18 (71) Комбинат "Магнезит" (72) К.H. Симонов, Я, Г. Гапонов, А.M.×óêëàé, О.И.Фролов, В.Н,Коптелов, Р,П.Антонов и В.Я.Гущин (53) 666. 764 (088.8) (56) Заявка тьРГ N - 2049046, кл. С 04 В 35/68, опублик. 1981.

Патент С1ЦА Р 4306030, кл. С 04 В 35/52, опублик. 1981. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огне1

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности, а именно к производству периклазоуглеродистых изделий, используемых в футеровке конвертеров и электропечей для выттлавки стали.

Цель изобретения — повьппение .термостойкости изделий и их удешевление.

Введение отходов электроплавки в состав масс увеличивает термостойкость огнеуноров за счет особенностей микротрещиноватой структуры зерен, а также наличия частиц восстановленных металлов, образующихся в процессе электроплавки при восстановления углеродом. Обоснование пределов содержания отходов электроплавки периклаза было проведено экспериментально.

ÄÄSUÄÄ 1479441 А1 упорным массам, используемым для футеровки конвертеров и электропечей для выплавки стали. Цель изобретения — повышение термостойкости изделий и их удешевление ° Масса содержит, мас.%: периклаз 10-55, углерод содержащий материал 5-20, органическое связующее 3-10, антиокислитель

1-6, отходы электроплавки периклаза на блок 35-75. Масса характеризуется пределом прочности при сжатии 43,3

49,2 МПа, пределом прочности на разрыв при 1400 С 12,0-13,2 МПа,открытой пористостью 8,0-9,5%, остаточной о прочностью после теплосмен (1300 С— вода) 29,0-34,9 MIIa. 3 табл.

В качестве исходных материалов испольэовали периклазовые порошки фракции 3-1,1-0 и <0,063 мм, в зернистую составляющую шихты вводили отходы электроплавки периклаза на блок, полученные при плавлении в электродуговых руднотермических печах периклаэового порошка. Усредненный химический состав отходов электроплавки периклаза на блок, использованных при приготовлении огнеупорных масс, приведен в табл,1, Увлажнение масс осуществляли органическим связутчпим в виде растворов фенольных смол, лигносульфонатов, этиленгликоля, В качестве углеродсодержащих материалов использовали чешуйчатый графит, электродный лом, каменноугольный кокс или пиро1479441

f5

35-7 5

Таблица1

Содержание окислов, мас, Потери при прокаливаМасса

N МО

Fe O„ A1 Оэ CaO MgO нии, мас.

0,4

0,3

0,2

04

0,3

1 2,1

3 1,7

3 2,2

4 1,9

5 2,1 0,2 2,8

0,5 3,0

0,2 2,9

0,1 2,3, 0,3 2,4

98 0

92,8

92,8

93,8

93,1

1,5

1,7

1,7

1,5

I,8 углеродную сажу. Кроме того, в состав масс вводили антиокислительные добавки металлических алюминия и кремния. Массы для прессования изделий готовили н лабораторных и npoMMtIJIpHHbIx смесительных бегунах. Иэделия прессовали на гидравлическом прессе. Термообработка изделий проводилась н туннельной лечи. Свойства образцов иэделий определяли после дополнительной термообработки в восо становительной атмосфере при 1000 C.

Термостойкость образцов определяли по следующей методике: испытываемые образцы нагревали до 1300 O и опускали в воду. После трех теплосмен

1300 C — вода определяли предел прочности при сжатии. Составы предлагаемых масс и свойства термообработанных изделий из этих масс приведены в табл.2 и 3 в сравнении с прототипом.

Таким образом, введение в огне- 25 упорную массу 35-75 отходов плавки периклаза на блок в качестве заполнителя нместо периклаэа приводит к повышению термостойкости огнеупорных изделий.

Формулаиэобретения

Огнеупорная масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающая периклаэ, углеродсодержащий материал в виде графита,электродного лома, кокса или сажи, органическое связующее и антиокислитель в виде металлического кремния или его смеси с металлическим алюминием, отличающаяся тем, что, с целью повьппения термостойкости иэделий и их удешевления, она дополнительно содержит отходы электроплавки периклаза на блок состава,мас. :

Осыпь блока 5-20 Спеченная корка 55-75

Непроплан 10-35 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Периклаз 1 0-55

Углеродсодержащий материал 5-20

Орг анич еское связующее 3-10, Антиокислитель 1-6

Отходы электроплавки периклаза на блок

l 47944! г

v х х о х

E х

»

1 ф

1

1 х х ц е о х

5 с»! I I -э

I о х м ф ц х

1 х 0

,»

»

v ф

v

td

z х

1» о

v х о

Я

td

j»

v о

CJ . % х х z е ео

got: а о е

v f

tf td о z осе

С»! о

И а

В E о х

Х Э

i» х х х а о

aj aj I»!

И о

Ф Р о лобио

С»! C»I IM CV I

Ф ф х а о х

Д ф х и ц ф иа ф

Х

1

1 I

I 1

I» 1 е !. ф

Ф х и о х а О! м х щдо ф aj Ц1

1 1» I» to( о о ф! и

6 о

1ДО &

Г 1 ф Ц td I х о аХХО1

Х ф ф ZI

Ц Х О!

1 Х ф офх о ф о 1:!

o,ах о

otoеz

1eoev

t»l СЧ С 4 С»\ с ъ I с 1 Yl

111.Ф1 1

rl @4& l 1 О

1 — »О .Ф 1! 1! 11

1 1 л 1 1 I

ln

I 1 1 1 1 сппес

ЮЪ»1л»» iо I o c o tn

cvtn= счел 1

tn tn e o o лtnл ол ое о асч- лf I о сЧю тЮ 1- о а

1479441

Таблица 3

Свойства огнеупоров

Масса, Р

Открытая пористость, 7

Предел прочности статочная проч ность после 3 х теплосмен

1300 вода, МПа при сжатии, ИПа

Составитель Л. Булгакова

Техред А.Кравчук Корректор С.1Некмар

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 2499/22 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 49,2

2 43,3

3 4б ° 7

4 45,2

5 44,1

Прототип 43,0

Предел прочности на разрыв при

1400 С, МПа

12,0

12,1

13,2

12,5

12,7

12,1

9,0

8,7

8,0

9,5

8,9

9,7

34,9

29,0

31,9

31 I

30 6

16,7