Способ производства полос из коррозионностойких сталей аустенитного класса

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве полос из коррозионностойких титансодержащих сталей аустенитного класса. Цель изобретения - повышение стойкости в агрессивных средах путем уменьшения склонности стали к межкристаллитной коррозии. Полосу с температурой конца прокатки 920...1050°С охлаждают с регламентированной скоростью 14...23°С/с до 730...850°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 21 D 9/46 8 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268674/23-02 (22) 26.06.87 (46) 15.05,89. Бюл. № )8 (71). Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) А.А.Меденков, В.Я.Тишков, А,Н,Трайно, Ю.М.Каракин, В.В.Поляков и А.Д.Пешев (53) 621,785.79 (088.8) (56) Ксензук Ф.А. и др. Производство листовой нержавеющей стали. М.: Neталлургия, 1975, с. 252-255.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1043174, кл. С 21 D 9/46, С 21 D 8/02.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве полос из коррозионностойких титансодержащих сталей аустенитного класса.

1(ель изобретения — повышение стойкости в агрессивных средах путем уменьшения склонности стали к межкристаллитной коррозии.

Пример. Слябы сечением

200 1060 мм из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н10Т аустенитного класса, содержащей, 7.: углерод 0,09; хром 18; никель 10; ь-.ремнрй О, 7; марганец 1,9 и титан 0,3& нагревают в методической печи эа 3,5 ч до 1250 С.

Очередной нагретый сляб выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана "2000" горячей прокатки и обжимают в черновой груп(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗ

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОРО КЛАССА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве полос из корроэионно-стойких титансодержащих сталей аустенитного класса, Цель изобретения — повышение стойкости в агрессивных средах путем уменьшения склонности стали к межкристаллитной коррозии ° Полосу с температурой конца прокатки 920-1050 С охлаждают с регламентированной скоростью 1423 C/ñ до 730-850 С. 1 табл. пе до промежуточной толщины 36 мм.

Температура металла после прокатки в черновой группе клетей составляет

1100 С. Затем раскат задают в непрерывную 7-клетевую чистовую группу клетей, где обжимают до конечной толщины 5,5 мм. Температуру конца о прокатки Т„„= 985 С поддерживают постоянной по всей длине полосы эа счет использования системы межклетевого охлаждения.

Прокатную полосу транспортируют по отводящему рольгангу стана "2000" с одновременным охлаждением со скоростью 18,5 град/с. После охлаждения полосы с регламентированной скоо ростью 18,5 rpap/ñ до 790 С, ее сматывают в рулон и в дальнейшем охлаждение полосы осуществляют с произвольной скоростью.

1479535

Охлаждение с температуры 985 до

790 С со скоростью 18,5 град/с обеспечивает получение равномерной струк-туры с карбидами М С по границам зерен скоагулированной Аормы, равномерное распределение. хрома по всему объему. зерна и исключение обеднения хромом зон по границам зерен.

Как следует из таблицы, при реа" лиэации способа с предложенными технологическими параметрами (примеры 4-12) сталь обладает минимальной склонностью к МКК по сравнению с обработкой, выходящей за пределы предлагаемого способа (примеры 1-13 и 14).

Формула изобретения

От прокатной полосы отбирают пробы, которые термообрабатывают и испытывают на склонность к МКК в соответствии с ГОСТ 6032-82. После зао гиба плоского образца на 90 в тис- 15 ках с радиусом губок 10 мм и придания ему 2,-образной дюрмы осуществляют контроль поверхности, На обоих изгибах трещины отсутствуют, что свидетельствует об отсутствии склонно- 20 сти коррозионно-стойкой стали аустенитного класса к МКК.

Способ производства полос иэ корроэионно-стойких сталей аустенитного класса, включакщий горячую прокатку с температурой конца прокатки 9201050 С, предварительное охлаждение с регламентированной скоростью и окончательное охлаждение до температуры окружающей среды, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости в агрессивных средах путем уменьшения склонности стали к межкристаллитной коррозии, предварительное охлаждение осуществляют со скоростью 14-23 град/с до

730-850 (;.

Варианты реализации способа и результаты испытаний стали на склон- 25 чость к МКК приведены в таблице.

Скорость охлаждения, град/с

Количество полос с

Количество полос с. Пример Температура окончания неудовлетворительными испытаниями на РМК, шт регламентированного охлаждения, С удовлетворительными испытаниями на ММК, шт

+Примеры 1-3 по прототипу.

Составитель А.Стадников

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева Заказ 2505/26 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

1Ф

74

4

6

8

11

12

13

875

24

22

21

21

19

19,5

18

16.

15,3

14

13,2

11,7

О

41

54

56

39

36

О

46

38

2

О

О

О

2

28