Способ определения остаточных напряжений

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - уменьшение повреждаемости партии исследуемых деталей при измерениях путем одинаково минимального их пластического деформирования. Для этого исследуемую и ненапряженную эталонную детали одинаково нагружают нарастающим усилием так, чтобы в контролируемой точке их поверхностей возникали напряжения обратного знака по отношению к измеряемым остаточным напряжениям, и до такого усилия, при котором достигнет максимума и стабилизируется разность между деформациями исследуемой и эталонной деталей в области упруго-пластического их деформирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (50 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4151490/25-28 (22) 25.11.86 (46) 23.05.89. Бюл. - 19 (71) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных комбайновых двигателей (72) B.Á.Æèëüöoâ (53) 531.781.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 721662, кл. G 01 В 5/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 913035, кл. G 01 В 5/30, 1980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ

НАПРЯЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения—

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к неразрушающим способам определения остаточньгх напряжений.

Целью изобретения является уменьшение повреждаемости партии исследуемых деталей при измерениях путем одинаково минимального их пластического деформирования.

На чертеже показаны диаграммы деформирования деталей, иллюстрирующие предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают эталонную деталь, полностью идентичную исследуемой детали по материалу и геометрическим параметрам, но без остаточных напряжений, что можно достичь, например, . соответствующей термообработкой одной

2 уменьшение повреждаемости партии исследуемых деталей при измерениях путем одинаково минимального их пластического деформирования. Для этого исследуемую и ненапряженную эталонную детали одинаково нагружают нарастающим усилием так, чтобы в контролируемой точке их поверхностей возникали напряжения обратного знака по отношению к измеряемым остаточным напряжениям, и до такого усилия, при котором достигнет максимума и стабилизируется разность между деформациями исследуемой и эталонной деталей в области упругопластического их деформирования. 1 ил. из партии исследуемых деталей. Далее . на все детали устанавливают, напри" мер наклеивают, тензодатчики в контролируемой точке поверхности, после чего детали нагружают в области упругопластического деформирования, причем идентичная схема их напряжения выбирается с тем расчетом, что в контролируемой точке поверхности возникают напряжения, знак которых противоположен измеряемым остаточным.

При нагружении эталонной детали записывают диаграмму ее деформирования

АВС, которую целесообразно записать полностью, так как вплоть до разрушения эталонной детали, поскольку она будет общей опорной диаграммой для всей партии однотипных исследуемых деталей. Каждую исследуемую деталь нагружают постепенно нарастающим

1481589 заранее определить из диаграммы де формирования эталонной детали. формула изобретения ерормоция

Составитель В. Мелузова

Техред М.Ходанич Корректор Г. фкула

Редактор Н. Бобкова

Заказ 2675/41 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 усилием, постоянно контролируя разность между деформацией ее и деформацией эталонной детали, при этом же уровне нагружения в упругопластической области, и прекращают наращивать усилия, как только разность деформации достигнет максимума В С и стабилизируется. По зафиксирован( ному максимуму В С разности деформаций и соответствующей этой разности величине максимального нагружения исследуемой детали с помощью диаграммы АВС деформирования эталонной детали можно легко получить ! диаграмму А В С деформирования исследуемой детали и определить графически величину искомых остаточных напряжений G, в исследуемой детали (методом параллельного переноса).

Можно нагружение исследуемой и эталонной деталей проводить одновре. менно. Тогда нет необходимости в записи полной диаграммы деформирования эталонной детали, и будет проще измерительная схема контроля разности деформаций, однако в этом случае для каждой исследуемой детали партии прийдется изготавливать свою эталонную деталь.

Кривая А В С лежит выше кривой

АВС, в процессе осуществления способа исследуемая деталь нагружается лишь до точки В, чем и гарантируI. ется минимальное ее пластическое деформирование до величины с<, одинаковой для всех однотипных деталей

- исследуемой партии, которую легко

Способ определения остаточных напряжений, заключающийся в том, что определяют знак остаточных напряже1п ний разрушением одной из деталей партии, изготавливают эталонную деталь без напряжений с форморазмерами и материалом, идентичным исследуемой детали, устанавливают тензодатчики в контролируемой точке поверхностей деталей, по идентичной схеме нагружают детали в области упругопластическоro деформирования и при этом записывают диаграмму деформирования эталонной детали и разницу в деформациях деталей при одинаковом фиксированном уровне нагружения, по которым определяют величину остаточных напря25 жений в исследуемой детали, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения повреждаемости партии исследуемых деталей при измерениях путем одинакового минимального пластического деформирования, детали нагружают так, чтобы в контролируемой точке возникали напряжения, знак которых противоположен измеряемым остаточным напряжениям, а иссле35 дуемую деталь нагружают постепенно нарастающим усилием до момента стабилизации разницы деформаций деталей,