Способ поверхностного упрочнения стальных деталей

 

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к области обработки изделий высококонцентрированными источниками энергии, и может быть использовано для упрочнения режущего и прокатного инструмента. Цель изобретения - повышение качества упрочняемого слоя и сокращение времени обработки. Упрочнение поверхности роликов из стали ХВГ осуществляют пульсирующим электронным лучом с изменяющейся мощностью. Верхний предел пульсации (максимальная мощность) обеспечивает разогрев поверхностного слоя на глубину 0,5 - 0,6 мм до температуры закалки (1200 - 1300^oС). Нижний предел пульсации выбирают из расчета поддержания температуры обрабатываемой поверхности в пределах температур отпуска (450 - 500^oС). Скорость перемещения детали 8 м/ч, частота импульсов 3 Гц, коэффициент перекрытия локально обработанных участков 0,5 - 0,6. Поверхность имеет твердость 60 - 65 HRC, не содержит трещин, время обработки изделий сокращено вдвое. 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к области обработки изделия высококонцентрированными источниками энергии, и может быть использовано при упрочнении режущего и прокатного инструмента. Цель изобретения повышение качества упрочненного слоя и сокращение времени обработки. Обработку поверхности стальной детали осуществляют пульсирующим электронным лучом с изменяющейся мощностью. Получение пульсации, частоты следования импульсов и скважность импульсов (установка нижнего предела пульсации) осуществляют формирователем, включенным в цепь питания накала катода электронной пушки. При максимальной мощности (верхний предел пульсации) происходит нагрев участка поверхности стальной детали до температуры закалки, близкой к температуре плавления обрабатываемой стали, затем мощность луча резко уменьшается. На нижнем пределе пульсации обеспечивается нагрев поверхности до температуры отпуска обрабатываемой стали. Происходит закалка и немедленный отпуск обработанного участка поверхности, что исключает образование поверхностных микротрещин, т.е. повышает качество обработки поверхности, при этом почти вдвое сокращается время обработки изделия. Упрочнению подвергают ролики из стали ХВГ для холодной раскатки оболочек из высокопрочных сталей. Верхний предел пульсации обеспечивает разогрев поверхностного слоя на глубину 0,5-0,6 мм до 1200-1300^оС. Нижний предел пульсации выбирают из расчета поддержания температуры обрабатываемой поверхности в пределах 450-500^оС. Скорость перемещения детали 8 м/ч, коэффициент перекрытия локально обработанных участков 0,5-0,6. Примеры использования способа приведены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий нагрев поверхности детали электронным лучом до температур, не превышающих температуру плавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упрочненного слоя и сокращения времени обработки, нагрев осуществляют пульсирующим электронным лучом при мощности электронного луча на верхнем пределе пульсации, обеспечивающей нагрев поверхности до температуры закалки, и мощности на нижнем пределе пульсации, обеспечивающим нагрев поверхности до температуры отпуска обрабатываемой стали.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---