Предохранительный клапан

 

Изобретение относится к арматуростроению. Целью изобретения является повышение надежности работы предохранительного клапана путем уменьшения ударных нагрузок в крайних положениях запорного органа. При повышении давления в защищаемой системе запорный орган 5, преодолевая усилие сжатия рычажно-шарнирного механизма, перемещается в сторону открытия. Связанный с запорным органом 5 профилированный шток 9 образует с корпусом 1 зазор переменного сечения. Рабочая среда, проходя через зазор, воздействует на крышку 8 сильфона 7, соединенного своим венцом с внешней поверхностью корпуса 1, и через упор 10, установленный на свободном конце штока 5, пропущенного сквозь крышку 8, воздействует на запорный орган 5 и перемещает его в крайнее верхнее положение, при этом с уменьшением зазора уменьшается и скорость перемещения запорного органа. В случае принудительного срабатывания подают управляющий сигнал на запорный элемент 13, перекрывающий канал 12, сообщающий полость 11 сильфона 7 с полостью входного патрубка 2. Запорный элемент 13 срабатывает, и рабочая среда через канал 12 поступает в полость 11 сильфона 7 и , воздействуя на крышку 8, через упор 10 перемещает запорный орган в крайнее верхнее положение. После снятия управляющего сигнала запорный орган усилием сжатия рычажно-пружинного механизма приводится в исходное положение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (я) 4 F 16 К 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4336230/40-29 (22) 31.08.87 (46) 30.05.89. Бюл. № 20 (72) В. Г. Андреев, В. Н. Борисов, Н. Т. Романенко, В. В. Скурский и Л. Н. Федосов (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 495479, кл. F 16 К 17/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 497195, кл. F 16 К 17/04, 1973. (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН (57) Изобретение относится к арматуростроению. Целью изобретения является повышение надежности работы предохранительного клапана путем уменьшения ударных нагрузок в крайних положениях запорного органа. При повышении давления в защищаемой системе запорный орган 5, преодолевая усилие сжатия рычажно-шарнирного механизма, перемещается в сторону открытия. Связанный с запорным органом 5 профилированный шток 9 образует с корпу2 сом 1 зазор переменного сечения. Рабочая среда, проходя через зазор, воздействует на крышку 8 сильфона 7, соединенного своим венцом с внешней поверхностью корпуса 1, н через упор 10, установленный на свободном конце штока 5, пропущенного сквозь крышку 8, воздействует на запорный орган 5 и перемещает его в крайнее верхнее положение, при этом с уменьшением зазора уменьшается и скорость перемещения запорного органа. В случае принудительного ср»батывания подают управляющий сигнал па запорный элемент 13, перекрывающий канал

12, сообщающий полость 11 сильфона 7 с полостью входного патрубка 2. Запорный элемент 13 срабатывает, и рабочая среда через канал 12 поступает в полость 11 сильфона 7 и, воздействуя на крышку 8, через упор 10 перемещает запорный орган в крайнее верхнее положение. После снятия управляющего сигнала запорный орган усилием сжатия рычажно-пружинного механизма приводится в исходное положение. 1 ил.

1483151

10

ЗО

Формула изобретения

Составитель Л. Фокин

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор пп. Пожо

Заказ 2804/3! Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для зашиты систем от превышения в них давления свыше допусти мо го.

Белью изобретения является повышение надежности работы предохранительного клапана путем уменьшения ударных нагрузок в крайних положениях запорного органа.

На чертеже схематично представлен предохранительный клапан.

Предохранительный клапан содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. В полости корпуса 1 размещен взаимодействующий с седлом 4 запорный орган 5, который нагружен в сторону седла рычажно-шарнирным механизмом 6. Для осуществления проверки работоспособности устройства запорный орган снабжен приводом, принудительного срабатывания, который включает в себя сильфон 7, снабженный крышкой 8 и соединенный своим венцом с внешней поверхностью корпуса 1 по оси входного патрубка 2. В состав привода принудительного срабатывания также входит шток

9, поверхность которого выполнена профилированной. Шток 9 пропущен сквозь крышку 8 сильфона 7 и связан с запорным органом 5, при этом на свободном конце штока установлен упор 10. Полость 11 сильфона сообщена каналом 12 с полостью входного патрубка через управляемый запорный элемент 13. Сильфон 7 окружен кожухом 14 для предотврашения воздействия на него окружающей среды.

Профиль штока 9 может быть выполнен, например, так, что часть его, находящаяся в отверстии корпуса 1, выполнена максимального диаметра, а часть, находящаяся между корпусом 1 и запорным органом 5, выполнена переменного диаметра с увеличением его в сторону запорного органа 5.

Предохранительный клапан работает следующим образом.

В случае повышения давления в полости входного патрубка 2, сила от перепада давлений, воздействующая на запорный орган 5, превысит усилие рычажно-шарнирного механизма 6, и запорный орган 5 начнет движение в сторону открытия совместно со штоком 9. Поскольку в начальный период времени зазор между штоком 9 и корпусом 1 мал, то и мала скорость перемещения запорного органа 5, а затем с уменьшением диаметра штока 9 и увеличением зазора скорость перемещения запорного органа 5 возрастает. При приближении к крайнему положению скорость запорного органа 5 уменьшится. После сброса рабочей среды и уменьшения давления в защищаемой системе запорный орган 5 под действием усилия сжатия рычажно-шарнирного механизма 6 начнет перемещаться в сторону закрытия, при этом скорость его также будет зависеть от величины зазора между штоком 9 и корпусом 1.

В случае возникновения необходимости в принудительном открытии предохранительного клапана подачей управляющего сигнала приводят в действие запорный элемент

13. При этом открывается проходное сечение канала 12 и рабочая среда из полости входного патрубка 2 поступает в полость 11 сильфона 7. Воздействуя на крышку 8 усилие от давления рабочей среды через упор 10 перемещает запорный орган 5 в крайнее верхнее положение.

При снятии управляющего сигнала запорный элемент 13 перекрывает сечение канала 12, через зазор между штоком 5 и корпусом 1 давление рабочей среды из полости 11 сильфона 7 сбрасывается в полость выходного патрубка 3 и под действием усилия сжатия рычажно-шарнирного механизма 6 запорный орган перемещается в сторону закрытия.

Предохранительный клапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, в полости которого размещен взаимодействующий с седлом запорный орган, нагруженный в сторону седла рычажно-шарнирным механизмом и снабженный приводом принудительного срабатывания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, привод принудительного срабатывания выполнен в виде снабженного крышкой сильфона, соединенного своим венцом с внешней поверхностью корпуса по оси входного патрубка, и профилированного штока, связанного с запорным органом и пропущенного сквозь крышку сильфона, при этом полость сильфона сообщена каналом с полостью входного патрубка через управляемый запорный элемент, а на свободном конце штока установлен упор.