Делитель-пылеконцентратор

 

Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность. Пылегазовая смесь закручивается на входе в делитель=пылеконцентратор газообразным теплоносителем, последовательно проходит через секции 1,2 и 3, где отделяется от газа, и через патрубки 5 поступает в топку. Выполнение корпусов 4 секций 1,2 и 3 с крышкой, размещение сбросной трубы 6 эксцентрично, а патрубка 5 отвода концентрированной смеси на крышке в зоне максимального эксцентриситета обеспечивают повышение равномерности деления пыли при одновременном снижении сопротивления. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 4268255/24-06 (22) 25.06 ° 87 (46) 30 05.89. Бюл. № 20 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А.Дубровский, С.А.Нихайленко, Г.А,Потехин, Ж.Л.Евтихав и В.М.Иванников (53) 662.187.8 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР № 139 3995, кл. F 23 K 1/00, 1986 (54) ДЕЛИТЕЛЬ-ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР (57) Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и позваляет повысить экономичность, Пылегазовая смесь закручивается на входе в делитель-пылеконцентратор газообразным т плоносителем, последовательно проходит через секции 1, 2 и 3, где отделяется от газа, и через патрубки 5 поступает в топку ° Выполнение корпусов 4 секций 1, 2 и 3 с крьяякой, размещение сбросной трубы 6 эксцентрично, а патрубка 5 отвода концентрированной смеси на Kðbø)êå в зоне максимапьно го эксцентриситета обеспечивают повышение равномерности деления пыли при одновременном снижении сопротивления, 3 цл.

1483175

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повышение экономичности путем улучшения сепарационного эффекта и снижения сопротивления.

На фиг.1 схематично изображен де- 10 литель — пылеконцентратор, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — котельная установка с делителем-пылеконцентратором, Делитель-пылеконцентратор образо- 15 ван размещенными друг над другом секттиями 1-3, каждая из которых содержит цилиндрический корпус 4 с патрубком 5 отвода концентрированной смеси и сбросную трубу 6, заведенную 20 внутрь корпуса 4 через крышку 7 эксцентрично по отношению к оси корпуса 4. Патрубок 5 размещен на крышке 7 в зоне максимального эксцентриситета, Корпус 4 секций 2 и 3 выполнен с диаметром, пренышающиМ диаметр

Г сбросной трубы 6 предыдущий секций

1 и 2. Первая секция 1 на входе снабжена тангенциальными патрубками 8 ввода теплоносителя. 30

Секции 2 и 3 сообщены со сбросной трубой 6 соответственнд предыдущей секции 1 и 2, сбросная труба 6 последней .секции 3 газохадом 9 подключена к мельнице-вентилятору 10, к 35 которому также подключена точка 11 бункера 12. Выход мельницы-вентилятора 10 подключен к входу первой секции 1 делителя. Патрубки 5 отвода концентрированной смеси подключены 50 к горелкам 13 топки 14, Горелки 13 снабжены эжектором 15. Патрубки 8 соединены с топкой 14 и с трубопроводом

16 рециркуляционных газон.

Делитель-гылеконцентратор работает 45 следующим образом, Пылегазоный поток поступает в нервую секцию 1, куда одновременно подаются топочные газы по газоходу 9 топки 14 и газы рециркуляции по трубопроводу 16 через тангенциальные патрубки 8. Пылегазовый поток приходит но вращение. Мелкая пыль сгорает за счет остаточного воздуха, содержащегося н дымовьп газах а 55 крупная ттыль ноднергается термодеструкции с выходом из зерен горючих газон и СО, который, взаимодействуя со свежей пылью в условиях высоких температур,. может превращаться в СО, являющегося горючим газом и сгорать в топке 14. СО с парами влаги, выделяющейся из угля, может давать горючую смесь с высокой калорийностью, которая также может сгорать в топке

14. После термообработки ныли образующийся полукокс через патрубки 5 вдунается н горелки 13 топки 14.

Выгорание мелкой пыли обеспечивает ровный гранулометрический состав полукокса, что улучшает качество пыли, обеспечивая дружность горения ее в топке. В результате крутки аэросмеси крупные частицы образуют в сбросных трубах 6 пылевое кольцо, которое при входе в корпус 4 следующей секции 2 или 3 уходит в кольцевой зазор между корпусом 4 и трубой 6 и далее в патрубок 5. При выходе из трубы 6 резко снижается скорость потока и часть пыли, выпадая из него, засасывается н трубу 6 и поступает н следующую секцию 2 и 3. Эксцентричное расположение трубы 6 н корпусе

4 способствует выравниванию концентрации пыли, отнодимой через патрубки

5, Этому же способствует расположение патрубка 5 на крышке 7 в зоне максимального эксцентриситета. йормулаизобретения

Делитель-пылеконцентратор, образованный.размещенными одна над другой секциями, каждая из которых содержит цилиндрический корпус с патрубком отвода концентрированной смеси и сбросную трубу, заведенную внутрь корпуса вдоль его оси, причем каждая последующая секция сообщена со сбросной трубой предыдущей секции, о т— л и ч a,þ шийся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения сепарационного эффекта и снижения сопротилления, корпус каждой из секций снабжен крышкой, сбросные трубы установлены эксцентрично по отношению к корпусу, а патрубок отвода концентрированной сме— си размещен на крышке в зоне максимального эксцентриситета, причем корпуса секций выполнены с диаметром, превышающим диаметр сбросной трубы предыдущей секции °

1483175,4-A 5

Риг.z

Iua. 3

Составитель В.Круглянский

Техред А.Кравчук Корректор М,Максимишинец

Редактор Ю.Середа

Заказ 2807/32 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, РаушскМ .наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101