Способ изготовления многогранных деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к способам изготовления многогранных деталей типа болтов. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей, упрощение инструмента и повышение его стойкости. При редуцировании центрального стержня болта на пресс-остатке в зоне головки болта выдавливают торцовый выступ. Редуцируют пресс-остаток и формируют многогранный профиль. При высадке головки болта редуцируют участок стержня под резьбу и сохраняют торцовый выступ. Головку болта в размер "под ключ" получают редуцированием, прилагая усилие к торцовому выступу. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1484431 (5D 4 В 21 К 1 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4265621/30-27 (22) 22.06.87 (46) 07.06.89. Бюл. № 21 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам и Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю. В. Хаустов, Ю. Ф. Черный, Г. А. Данилов и В. Г. Кузьменков (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 878406, кл. В 21 К 1/46, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к изготовлению многогранных изделий холодным деформированием и может быть использовано для изготовления высокопрочных крепежных изделий типа болтов.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, упрощение инструмента и повышение его стойкости.

На фиг. 1 представлено редуцирование центрального стержня с выдавливанием торцевого выступа (I переход); на фиг. 2— редуцирование пресс-остатка с формированием многогранного сечения (II ; на фиг. 3 — высадка многогранной головки с фаской с редуцированием части стержня под резьбу (III переход); на фиг. 4 — редуцирование головки детали в размер под ключ (IV переход).

Способ осуществляется следующим образом.

Механизмом переноса холодновысадочного автомата заготовку подают на первый переход, на котором редуцируют централь2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления многогранных деталей ти па болтов. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, упрощение инструмента и повышение его стойкости. При редуцировании центрального стержня болта на пресс-остатке в зоне головки болта выдавливают торцовый выступ. Редуцируют пресс-остаток и формируют м ногогранный профиль. При высадке головки болта редуцируют участок стержня под резьбу и сохраняют торцовый выступ. Головку болта в размер «под ключ» получают редуцированием, прилагая усилие к торцовому выступу.

1 з.п. ф-лы, 4 ил. ный стержень 1, а также осуществляют обратное выдавливание торцевого выступа 2 на пресс-остатке 3. Далее, на втором переходе, редуцируют пресс-остаток 3 с круглого на шестигранное сечение 4.

На данном переходе изделие расположено головкой к пуансону.

При этом часть металла смещается на задний торец головки и затем полностью заштамповывается при дальнейшей высадке головки.

Конический участок, оставшийся после редуцирования, является естественным приемником для металла, что обеспечивает его равномерное распределение без образования заусени ц.

Свободная высота h определяется из условия сохранения диаметра редуцированного центрального стержня по всей длине и по результатам экспериментов составляет

h = (0,07 — 0,08) D, где D — диаметр стержня

Для полного заполнения углов шестигранника диаметр описанной окружности реду1484431 цированного пресс-остатка должен составлять D, = D» — (0,2 — 0,5) мм, где Р»»к диаметр исходной заготовки, что также определено экспериментально.

На третьем переходе высаживают шестигранную головку 5 с одновременным редуцированием части стержня 6 под накатку резьбы.

Высадку осуществляют пуансоном, имеющим центральное углубление по форме сохраняемого цилиндрического торцевого выступа и получаемой фаски 7 с углом о = 20 — 40 .

Фаска необходима для того, чтобы металл, перемещаемый в дальнейшем, при редуцировании головки не выходил за пределы верхнего торца головки.

Затем бочкообразную форму головки исправляют редуцированием.

На четвертом переходе заготовку проталкивают через матрицу пуансоном, опи- 20 рающим ся на предварительно сформованный торцевой выступ, который предохраняет головку от обратного выдавливания ее пуансоном при редуцировании. Диаметр пуансона равен диаметру выступа D . Размеры торцевого выступа 2 выбраны следующим образом: D = (0,7 — 0,8) S h> — — (0,07 — 0,09) Р, где S — размер головки «под ключ», h — высота торцевого выступа.

Для наиболее качественного заполнения углов шестигранника диаметр описанной 30 окружности за готовки после высадки должен соответствовать соотношению Р = D« +

+ (0,2 — 0,5) мм, где Р«щ — диаметр описанной окружности готовой головки.

При этом обеспечивается высокое качество головки, в т.ч. полное отсутствие за- 35 усенцев и соответствие ее формът и размеров.

Пример. Изготавливают болт МЦО из стали 35. Оборудование — холодновысадочный автомат АВ 1921. Заготовка — пруток ф 14 мм, после волочения ф 12,3 мм, име- 40 ет предварительную степень деформации 23 /р. что соответствует прочности G = 60 кг/мм на первом переходе производят редуцированне с ф12,3 на ф 10 со степенью деформации Збо/р и обратное выдавливание торцевого выступа с размерами Do=11,2 мм, hs=0,9 мм.

На втором переходе редуцируют прессостаток, после редуцирования пресс-остатка на шестигранник его размер «под ключ» составляет 11 мм, степень деформации.у 15О/o..

На третьем переходе высаживают головку на размер «под ключ» S=14,2 мм с фаской 40, общая степень деформации стержня составляет 49 /р, головки — 52 /р, что с учетом разупрочнения вследствие эффекта

Баушин1ера обеспечивает 6 =85 кг/мм2.

При редуцировании головки на четвертом переходе происходит поверхностная пластическая деформация шестигранного профиля, что дополнительно повышает ее твердость и прочность.

Формула изобретения

l. Способ изготовления многогранных деталей, преимущественно типа болтов, содержащих многогранную головку в размер

«под ключ» и центральный стержень с резьбовым участком, заключающийся в многопереходной обработке заготовки путем редуцирования центрального стержня и высадки головки с фаской, а также последующим редуцированием головки и участка стержня под резьбу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и экономичности, при редуцировании центрального стержня болта на пресс-автомате в зоне головки болта выдавливают торцовый выступ, затем редуцированием на пресс-остатке формируют многогранный профиль, при высадке головки болта упомянутый торцовый выступ сохраняют, а при оформлении головки болта в размер

«под ключ» усилие редуцирования прилагают к торцовому выступу.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что высадку головки болта совмещают с редуцированием участка стержня под резьбу.

1484431

Ю 77еРел од

Составитель В. Бегцеков

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 2971/7 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2 nepexod

Нолрабление

Мсмения пуансона.РЮоыод anpu8newue

Иижеииял ансона

Налробление

Миж ыю

Dp митри@

5 лерпоо

НапрФлемг

Ямюая луоьгоят