Установка для приготовления и регенераций смазочно- охлаждающей жидкости

 

Изобретение касается эксплуатации водных технологических сред, может быть использовано для приготовления и регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и позволяет повысить надежность установки. Установка содержит подающий насос 6, дозатор 15, отсасывающее устройство 8, входной патрубок которого связан с напорным трубопроводом подающего насоса 6, всасывающий патрубок соединен с емкостью 18 СОЖ станка, а выходной патрубок связан с фильтром 9 механических примесей, причем выход последнего соединен через электромагнитные клапаны /ЭМК/ 11, 12 с емкостями 2 и 3 для СОЖ и моющего раствора установки, которые также через ЭМК 4, 5 соединены с всасывающим трубопроводом подающего насоса 6, кроме того, выход фильтра 9 соединен через ЭМК 14 с дозатором 15, а последний через ЭМК 16 - с емкостью 18 СОЖ станка, при этом последняя соединена промывочным трубопроводом через регулируемый клапан 7 с напорным трубопроводом подающего насоса 6. Кроме того, емкости 26, 27 корректирующего устройства соединены через ЭМК 28, 29 с емкостью 2 СОЖ, причем в последней имеются датчики 30 концентрации компонентов и уровня механических примесей контрольно-измерительного прибора 31, которые связаны с ЭМК 28, 29 корректирующего устройства и насосом 6. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249216/31-26

1 (22) 25.05,87 (46) 23.06.89. Бюл, ¹ 23 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Ю.В.Полянсков, Е.M.Булыжев, А,Н.Евсеев, Г.М.Горшков, В.Г.Докторов и Г.К.Рябов (53) 66.012.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 442813, кл. В 01 F 3/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

I- 637138, кл. В 01 F 3/08, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ

ЖИДКОСТИ (57) Изобретение касается эксплуатации водных технологических сред, может быть использовано для приготовления и регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и позволяет повысить надежность установки. Установка содержит подающий насос 6, дозатор 15, отсасывающее устройство

8,.входной патрубок которого связан с напорным трубопроводом подающего

„„SU„„1488180 А1 (51)4 В 24 В 27/00 С 05 D 27/00

2 насоса 6, всасывающий патрубок соединен с емкостью 18 СОЖ станка, а выходной патрубок связан с фильтром 9 механических примесей, причем выход последнего соединен через электромагнитные клапаны (ЭМК) 11, 12 с емкостями 2 и 3 для СОЖ и моющего раствора установки, которые также через

ЭМК 4, 5 соединены с всасывающим трубопроводом подающего насоса 6, кроме того, выход фильтра 9 соединен через ЭМК 14 с доэатором 15, а последний через ЭМК 16 — с емкостью 18

СОЖ станка, при этом последняя соединена промывочным трубопроводом через регулируемый клапан 7 с напорным трубопроводом подающего насоса 6.

Кроме того, емкости 26, 27 корректирующего устройства соединены через

ЭМК 28, 29 с емкостью 2 СОЖ, причем в последней имеются датчики 30 концентрации компонентов и уровня механических примесей контрольно-измерительного прибора 31, которые связаны с ЭМК 28, 29 корректирующего устройства и насосом 6. 1 ил..1488180

Изобретение относится к области эксплуатации водных технологических сред, применяемых в металлообрабатывающей, металлургической, нефтехими5 ческаи и легкои промышленности, и может быть использовано для приготовления и регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), Целью изобретения является повыше- 1 ние надежности установки.

На чертеже представлена блок-схема установки для приготовления и регенерации СОЖ, Установка содержит подвижную плат- 15 форму 1, на которой монтируются емкости 2 и 3 с СОВ и моющим раствором, соединенные соответственно через электромагнитные клапаны (ЭМК) 4 и 5 с всасывающим трубопроводом подающего насоса 6, напорный трубопровод которого соединен через регулируемый клапан 7 с входным патрубком. водоструйного насоса 8, причем выход последнего связан с фильтром 9, под которым установлен поддон 10, соединенный ! через ЭМК 11 и 12 соответственно с емкостями 2 и 3 с СОЖ и моющим раствором, Кроме, того, с фильтром 9 свя- . зана емкость 13 для шлама, а поддон

10 связан через ЗМК 14 с дозатором

15, который через ЭМК 16 и трубопровод 17 связан с емкостью 18 с СОЖ для станка, последняя подсоединена трубопроводом 19 к всасывающему патрубку водоструйного насоса 8 и через 35 регулируемый клапан 20 и трубопровод

21 к напорному трубопроводу подающего насоса. Причем поддон имеет датчик

22 уровня, а дозатор 15 — датчики 23 и 24 уровня.

Емкость 2 с СОЖ содержит устройство 25 для перемешиванияили диспергирования компонентов СОЖ, а емкости 26 и 27 корректирующего устройства через

ЗМК 28 и 29 связаны с емкостью 2 с

СОЖ, причем в последней имеется датчик 30 концентрации компонентов и уровня механических примесей контрольно-измерительного прибора (КИП)

31, связанный с ЭМК корректирующего 50 устройства и подающим насосом 6.Установка может располагаться иа подвижной тележке с автономным приводом . либо на электрокаре, 55

Установка работает следующим образом., Перед эксплуатацией установку необходимо подготовить к работе, для. чего емкости установки заправляют необходимыми жидкостями: емкость 2

СОЖ, приготовленной либо на данной установке, либо в централизованной системе приготовления СОЯ; емкость 3 моющим раствором; емкость 26 эмульсолом или концентратором; емкость

27 водой. Затем установка подводится посредством электрокары, погрузчика или вручную к емкости 18 с COE обслуживаемого станка, Производится запитка электроэнергией установки через специальный разъем от станка, который устанавливается один на группу станков, находящихся в радиусе обслуживания установкой. Нагнетающий 17, всасывающий 19 и промывочный 21 трубопроводы опускаются в емкость 18, Регулируемый клапан 7 открыт, все остальные закрыты, Установка готова к работе.

Включается первый режим работы установки, При этом открываются 3МК

4 и 11 и включается подающий насос 6.

СОЖ начинает циркулировать по контуру очистки СОЖ: емкость 2, ЭМК 4, насос

6, регулируемый клапан 7, водоструй" ный насос 8, фильтр 9, поддон 10, ЗМК 1 1, емкость 2. 3а счет большой скорости истечения СОЖ в водоструйном насосе 8 создается разрежение и жидкость из емкости 18 начинает откачиваться по всасывающему трубопроводу

19 через фильтр 9, поддон 10, ЭМК 11 в емкость 2. Проходя через фильтр 9, представляющий собой движущуюся на барабанах сетку, C0R очищается от механических примесей, которые сбрасываются с сетки фильтра в емкость

13 для шлама. Регулировка производительности водоструйного насоса 8 производится клапаном 7. Процесс цир куляции СОЖ продолжается до достижения заданного уровня механических при примесей, контролируемого КИП 31 с помощью датчика 30. Одновременно

КИП 31 контролирует содержание эмульсола или концентрата в жидкости, при этом сигнал поступает на ЗМК 28 или

29, отпускающие необходимое количество эмульсола или воды соответственно, и тем самым корректируется состав

СОЖ. В процессе коррекции на пульте загорается лампочка готовности СОЖ к эксплуатации. На этом первый режим работы установки (откачка, очистка, коррекция СОЖ) заканчивается, Второй режим работы связан с мойкой и дезинфекцией емкости 18. При

1488180

Формула изобретения

Составитель Б,Долотин

Редактор В,Петраш Техред М.Ходанич

Корректор М.Пожо

Заказ 3499/18 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 включении второго режима происходит следующее: ЭМК 4 и 11 закрываются, а ЭМК 5 и 12 открываются, насос 6 при этом не выключается. Моющий раствор начинает циркулировать по контуру мойки: емкость 3, ЭМК 5, насос 6, клапан 7, водоструйный насос 8,фильтр

9, поддон 10, ЭМК 12, емкость 3, При этом путем регулировки клапана 20, находящегося на конце промывочного шланга, направляют струю моющего раствора в труднодоступные участки емкости станка, По мере наполнения моющим раствором емкости, прикрывая клапан 20, откачивают водоструйным насосом 8 моющий раствор обратно в установку. Процесс мойки может повторяться до полной очистки емкости 18.

Контроль производится непосредственно оператором, По окончании мойки клапан

20 закрывается, моющий раствор выкачивается в установку.

Третий режим работы — заправка емкости 18. При этом ЭМК 5 и 12 закрываются, а ЭМК 4 и 14 открываются, СОЖ заполняет дозатор 15 по цепи: емкость 2, ЭМК 4, насос 6, клапан 7, насос 8, фильтр 9, поддон 10, ЭМК 14, дозатор 15. При заполнении дозатора до,датчика 23 верхнего уровня ЭМК 14 закрывается, а ЭМК 11 и 16 открываются, Тогда СОИ из емкости 2 циркулирует по контуру очистки (см. первый режим), а из дозаторы 15 порция СОЖ сливается через ЭМК 16 по нагнетающему трубопроводу 17 в емкость 18 °

При достижении жидкостью датчика 24 нижнего уровня ЭМК 16 закрывается, Жидкость продолжает циркулировать по контуру очистки. В случае необходимости процесс заливки повторяется, при этом отпускается новая порция

СОЖ, Датчик 22 уровня служит для аварийного останова насоса 6 в слу- 4б чае переполнения поддона 10..

Установка для приготовления и регенерапии смазочно-охлаждающей жидкости, содержащая подающий насос, дозатор, емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью с устройством для перемешивания и диспергирования компонентов, емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью для станка, соединительные трубопроводы и электромагнитные клапаны, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения надежности установки, она дополнительно содержит фильтр, корректирующее и отсасывающее устройства, емкость с моющим раствором и измерительный прибор с датчиком уровня механических примесей и концентрации компонентов, при этом выход емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью и выход емкости с моющим раствором соединены через электромагнитные клапаны с входом подающего насоса, выход которого через регулируемый клапан соединен с входом отсасывающего устройства и емкостью со смазочноохлаждающей жидкостью для станка, Выход отсасывающего устройства соединен с входом фильтра, выход которого через электромагнитные клапаны соединен с входом дозатора емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью и емкости с моющим раствором, емкость, со смазочно-охлаждающей жидкостью для станка соединена с всасывающим патрубком отсасывающего устройства и через электромагнитный клапан с выходом дозатора, два выхода корректирующего устройства через электромагнитные клапаны, соединенные с измерительным прибором, соединены с входами емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью, а управляющий вход подающего насоса соединен с выходом измерительного прибора.