Устройство для динамической балансировки шпинделя деревообрабатывающего станка

 

Изобретение относится к деревообрабатывающим продольно-фрезерным станкам. Цель изобретенияснижение вибрации и повышение точности балансировки. Устройство состоит из вала 1 для крепления инструмента, установленного на нем приводного шкива 2. Вал 1 размещен в опорах с помощью подшипников качения 5 и 6, резиновых втулок 7 и 8 и крышек 9 и 10. К торцам крышек 9 вала симметрично прикреплены пустотелые конические насадки 11 и 12, внутри которых установлены уравновешивающие элементы, выполненные в виде пустотелых герметичных дисков 13. В них размещен слой резины 14 и полость заполнена на половину жидкостью и сыпучим материалом. Каждый герметический диск 13 снабжен резиновым кольцом 15, радиальным подшипником качения 16, обгонной муфтой 17. Подшипник 16 с обгонной муфтой 17 установлены на валу 1 внутри дополнительного корпуса 18 и закрыты крышками 19 по торцам. Резиновое кольцо 15 закреплено в дополнительных корпусах 18 и дисках 13, тем самым соединяя их. Обе опоры аналогичны, но на валу 1 отсутствует приводной шкив. В начале режима резания /при подаче материала на режущий инструмент, установленный на валу 1/ происходит удар инструмента о заготовку, модуль которого снижается благодаря наличию резинового кольца 15, при котором диск 13, имеющий большой момент инерции, несколько опережает вал 1, тем самым уменьшая силу удара. Вынужденные колебания вала 1 быстро затухают за счет вязкого трения во втулках 7 и 8 и кольце 15. При торможении диск 13, имеющий большой момент инерции, начинает опережать вал 1, т.к. обгонная муфта 17, соединяющая вал 1 с корпусом 18, разъединяется, и диск 13 вместе с корпусом 18 и кольцом 15 вращается относительно вала 1 на подшипнике 16, не влияя на длительность торможения. 2 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„148998

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 870РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНАЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233707/29-15 (22) 22.04.87 (46) 30.06.89. Бюл, № 24 (71) Львовский лесотехнический институт (72) В.И.Белошицкий, С.A.Алостолюк, И.М.Пишник и Ю.И.Озымок (53) 621.914.3 (088.8) (56) Апостолюк С.А. и др. Устройство для уменьшения шума и вибрации деревообрабатывающих станков. — Механическая обработка древесины. Вып. ¹-6, N. i98i, стр. 10-11. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ

БАЛАНСИРОВКИ ШПИНДЕЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающим продольно-фрезерным станкам. Цель изобретения — снижение вибрации и повышение точности балансировки. Устройство состоит из вала 1 для крепления инструмента, установленного на нем приводного шкива 2. Вал 1 установлен в опорах с помощью подшипников качения 5 и 6, резиновых втулок 7 и 8 и крьппек 9 и

10. К торцам крьппек 9 вала симметрично прикреплены пустотелые конические насадки 11 и 12, внутри которых установлены уравновешивающие элементы, выполненные в виде пустотелых герметичных дисков 13. В последних разИзобретение относится к деревооб рабатывающим продольно-фрезерным станкам и может быть применено для (51)4 В 27 С 5 00 В 27 G !3/00

2 мещен слой резины 14 и полость заполнена наполовину жидкостью и сыпучим материалом. Каждый герметический диск 13 снабжен резиновым кольцом 15, радиальным подшипником качения 16, обгонной муфтой 17, Подшипник 16 с обгонной муфтой 17 установлены на валу 1 внутри дополнительного корпуса 18 и закрыты крьппками 19 по торцам, Резиновое кольцо 15 закреплено в дополнительных корпусах 18 и дисках 13, тем самым соединяя их. Обе опоры аналогичны, но на валу 1 отсутствует приводной шкив. В начале режима резания (при подаче ма .ериала на режущий инструмент, установленный на валу I) происходит удар инструмента о заготовку, модуль которого снижается благодаря наличию резинового кольца 15, при котором диск

13, имеющий большой момент инерции, несколько опережает вал 1, тем самым, уменьшая силу удара. Вынужденные колебания вала 1 быстро затухают за счет вязкого трения во втулках 7, 8 и кольце 15. При торможении диск 13, имеющий большой момент инерции, начинает опережать вал 1, т.к. обгонная муфта 17, соединяющая вал 1 с корпусом 18, разъединяется, и диск 13 вместе с корпусом 18 и кольцом 15 вращается относительно вала 1 на. подшипнике 16 не влияя на длительность торможения. 2 ил. динамической балансировки их шпинделей.

3 .148998

Цель изобретения — снижение вибрации и повьппение точности балансировки.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства для динамической балансировки шпинделя деревообрабатывающего станка; на фиг, 2 — разрез левой части устройства.

Устройство для динамической балан- 1ð сировки шпинделя деревообрабатывающего станка состоит из вала 1 для крепления инструмента, установленного на нем приводного шкива 2. Вал 1 установлен в опорах 3 и 4 с помощью подшипников качения 5 и б, резиновых втулок 7, 8 и крьппек 9, 10. К торцам крьппек 9 вала симметрично прикреплены пустотелые конические насадки (ограждения) 1t, 12, внутри которых ус- 2р тановлены уравновешивающие элементы, выполненные в виде пустотелых герметичных дисков 13, В последних размещен слой резины 14 и полость заполнена на половину жидкостью и сыпучим 25 материалом (например, заполнение полости на половину 70 глицерином с добавлением до 6% порошка иодистого калия).

Зр

Каждый герметический диск 13 снабжен резиновым кольцом 15., радиальным подшипником качения. 16, обгонной муфтой 17, Подшипник 16 с,обгонной òoí 1 7 установлены На валу 1 внут 35 ри дополнительного корпуса 18 и закрыты крь1шками 19 по торцах. Резиновое кольцо 15 закреплено в дополнительных корпусах 18 и дисках 13, тем самым соединяя их, Опора 4 выпол- 4р нека аналогично описанной выше опо- . е

1 ре 3, но на валу 1 отсутствует приводной шкив, Устройство для динамической балан-45 сировки шпинделя деревообрабатывающего станка работает следующим образом.

Вращающий момент от приводного . шкива 2 передается на вал с инстру:ментом 1 и через обгонную муфту 17 -. на дополнительный корпус 18 с резиновым кольцом 15 и далее на пустотелые герметические диски 13, Жидкость и сыпучий материал внутри дисков 14, благодаря действию центробежной силы, отгоняется к стенкам резинового слоя 14, образуя при этом жидкостной

;цилиндр по мере разгона вала 1. Имевб

4 щийся на валу 1 дисбаланс (за счет неточности установки и подготовки инструмента) благодаря упругости резиновых втулок 7, 8 и резинового коль ца 15 уравновешиваются, так как система, состоящая иэ вала 1 и дисков

13 с жидкостью и сыпучим материалом (согласно законам термодинамики) стремится к минимуму запасенной энергии, При этом, прогнувшийся конец вала 1 выравнивается и геометрическая ось жидкостного цилиндра внутри дисков 13 совпадает с осью вращения вала 1, т.е. создается эксцентриситет массы жидкости и сыпучего материала, уравновешивающий имеющийся динамический дисбаланс шпинделя за счет балансировки в двух плоскостях, В начале режима резания (при подаче материала на режущий инструмент установленный на валу 1) происходит удар инструмента о заготовку, модуль которого снижается благодаря наличию резинового кольца 15, при котором диск 13, имеющий большой момент инерции, несколько опережает вал 1, тем самым уменьшая сиду удара, Вынужденные колебания вала 1 быстро затухают за счет вязкого трения во втулках

7, 8 и кольце 15.

При торможении диск 13,имеющий большой момент инерции, начинает one> режать вал 1, так.как обгонная муфта

17, соединяющая вал 1 с корпусом 18, разъединяется, и диск 13 вместе с корпусом 18 и кольцом 15 вращается относительно вала 1 на подшипнике", 16, не влияя на длительность торможения, Формула изобретения

Устройство для динамической балансировки шпинделя деревообрабатывающего станка, включающее вал для инструмента с приводным шкивом, установленный в подшипниковых опорах с помощью резиновых втулок, к торцам вала симметрично прикреплены пустотелые конические насадки, внутри которых установлены уравновешивающие элементы в виде пустотелых герметичных дисков со слоем резины, заполненных жидкостью и сыпучим материалом, отличающееся тем, что, с целью снижения вибрации и повышения точности балансировки, каждый уравновешивающий элемент снабжен резиновым кольцом и радиальным подшипником

5 1489986 е с обгонной роликовой муфтой, при этом торцам, а пустотелый герметичный диск

t радиальный подшипник с обгонной ро- выполнен со слоем резины внутри и пиковой муфтой закреплены внутри до- соединен с дополнительным корпусом

} полнительного корпуса с крышками rro резиновым кольцом.

17

18

Тираж 452

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И. Сегляник

Заказ 3626/20

Составитель А,Потапова

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска