Способ разработки тонких крутых угольных пластов и комплекс для его осуществления
Изобретение относится к горной пром-сти и позволяет повысить эффективность струговой выемки за счет снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Вдоль линии простирания пласта проводят полевые откаточные 20 и вентиляционные 21 штреки. С уровня вентиляционного штрека 21 промежуточными квершлагами (ПК) 22 вскрывают пласт. Затем с ПК 22 проводят монтажную печь 23 по падению пласта. На сопряжении ПК 22 с печью 23 устанавливают приводную станцию. Последняя снабжена осью, на которой укреплена верхняя секция крепи. Каждая секция крепи имеет П-образные направляющие для конвейер-струга, пневматический распорный баллон и гидродомкраты перемещения. Начиная от печи 23 ведут выемку угля конвейер-стругом в одну или обе стороны радиальными слоями, расширяющимися от ПК 22 к периферийной части забоя. Ширину радиальных слоев в произвольной точке забоя H<SB POS="POST">I</SB> определяют по формуле H<SB POS="POST">I</SB>=H<SB POS="POST">м</SB>[1-(Z<SB POS="POST">I</SB>:L)] [м],где H<SB POS="POST">м</SB> - максимальная ширина захвата струга, м Z<SB POS="POST">I</SB> - расстояние от периферийной части забоя, м L - общая длина забоя, м. Выемку участка пласта заканчивают при расположении забоя по линии простирания. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (191 (1!) (51)4 Е 21 С 41/04!.A
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ б 27
2j 2Ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4046040/23-03 (22) 03.02.86 (46) 30 06 89. Бюл. У 24 (75) А.К.Бурдасов (53) 622.275 (088.8) (56) Кияшко И,А. Процессы подземных горных работ. Киев, Вища школа, 1984, с . 243.
Рахутин В.С. Пневматические конструкции в горном деле. Киев — Донецк:
Вища школа, 1983, с . 1 15. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ КРУТЫХ
УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной пром-сти и позволяет повысить эффективность струговой выемки эа счет снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Вдоль линии простирания пласта проводят полевые откаточные 20 и вентиляционные 21 штреки. С уровня вентиляционного штрека 21 промежуточными квершлагами (ПК) 22 вскрыва2 ют пласт. Затем с ПК 22 проводят монтажную печь 23 по падению пласта.
На сопряжении ПК 22 с печью 23 устанавливают приводную станцию. Последняя снабжена осью, на которой укрепл ена верхняя с екция крепи. Каждая секция крели имеет П-образные направляющие для конвейер-струга, пневматический распорный баллон и гидродомкр ат ы пер емеще ния . Начиная от печи 23 ведут выемку угля конвейер-стругом в одну или обе стороны радиальными слоями, расширяющимися от ПК 22 к периферийной части забоя. Иирину радиальных слоев в произвольной точке забоя h; определяют по формуле h,.=
=hÄ (1-(Z:L)) (м), где h „„— максимальная ширина захвата струга, м, Z расстояние от периферийной части забоя, м; L — общая длина забоя, м.
Выемку участка пласта заканчивают при расположении забоя но линии простирания. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.
1490279
Гидростойки 10 в нерабочем положении зависают на направляющих 11, ко- 35 торые соединены со станиной посредством двух пальцев 12. Нижняя секция крели снабжена обводным шкивом 13, осью которого служит гидравлическая стойка 14. Секции крепи соединены между собой цепями 15 и шарнирноупругой связью 16 посредством завулканизированных пружин. Каждая секция оборудована гидро- и пневмомагистралью 17 с соединительными рукавами 45 и кранами, а также комплекс снабжен рештачным ставом 18 из транспортной ленты и лемехом 19.
Работа комплекса осуществляется следующим образом. 50
При отработке выемочного участка проводят полевой транспортный штрек
20 и полевой вентиляционный штрек 21.
С вентиляционного штрека 21 промежуточными квершпагами 22 вскрывает 55 пласт. Расстояние между промежуточными квершлагами равно длине забоя. С промежуточного квершлага 22 проводят монтажную (разрезную) печь 23 по па40
И эобр ет ени е относитс я к г ор ной промьаппенности и предназначено для разработки тонких крутых угольных пластов конвейер-стругами.
Цель изобретения — повышение эффективности струговой выемки за счет снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ.
На фиг.1 представлена схема распо-10 ложения оборудования комплекса; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 схема перевода комплекса для отработки следующего столба; на фиг.5 — раз- 15 реэ В-В на фиг.1; на фиг.6 — расходящийся порядок разработки с изменением длины забоя.
Комплекс включает в себя конвейерструг 1 (фиг.1) с канатным тяговым 20 органом 2, приводную станцию 3, расположенную на промежуточном квершлаге, секционную крепь 4, подвешенную на оси 5 приводной станции. Каждая секция крепи 4 состоит из станины 6, 25 жестко закрепленной на ней направляющей 7 для конвейер-струга 1 и пневматического распорного баллона 8, двух гидродомкратов перемещения 9, шарнирно соединенных со станиной 6, 30 которые также являются связующим звеном последней с гидростойками 10 нижней и верхней раэдвижности. дению пласта, которую соепиняют с транспортным полевым штреком 20 геэенками 24 . Приводную ста нцию 3 устанавливают на сопряжении промежуточного квершпага 22 с монтажной печью.
Начиная от печи, ведут выемку угля конвейер-стругом в одну или обе стороны радиальными слоями, расширяющимися от промежуточного квершпага к периферийной части забоя. Ширину слоя в произвольной точке забоя h, 1 определяют по формуле
= h (1 — --) м
1 М 1 где h — максимальная ширина захвата струга, м;
7,. — расстояние от периферийной 1 части забоя, м;
L — общая длина забоя, м.
При этом вершина отрабатываемого выемочного участка на протяжении всего времени отработки находится в местее сопряжения монтажной и ечи 23 пр омежуточного квершлага. Отбитый уголь самот еком, или с помощью конвейерструга .1, поступает в опережающий уступ 25, а иэ него через гезенки на полевой транспортный штрек 20.
Возможны две технологические схемы ведения очистных работ: без изменения радиуса меха нич ес к1r отрабать1ваемог о сектора на протяжении отработки всего столба угольного пласта; с изменением радиуса механически ограбатываемого сектора, но при этом первоначальный и конечный радиусы равны между собой.
Выемку угля осуществляют без крепления выработанного пространства отрабатываемого участка пласта. Закладку выработанного пространства осуществляют с промежуточного квершпага после того, как угол диагонально нависающего забоя будет близким к углу естественного откоса обрушившихся пород.
В исходном положении конвейерструг 1 находится в верхней части крепи, пневмати- 2/3 суммарной ширины слоя эа пикл и уголь транспортируется по рештаку 18 5 !490 лемехом 19, смонтированным на струге. При движении струга 1 снизу вверх лемех 19 находится н нерабочем положении. После того, как струг 1 при 5 движении снизу вверх пройдет больше половины пути, снижают давление в пневматических баллонах 8 до величины преодоления сил трения гидравлическими домкратами перемещения 9. В силу того, что крель 4 своим верхним концом подвешена на оси 5 приводной станции, которая находится неподвижно на промежуточном квершлаге при отработке всего участка пласта, крель 4 передвинется на величину выработанного эа цикл сектора. В пневмобаллоны 8 подают давление максимального распора, конвейер-струг 1 подходит в верхнее положение, происходит реверс и цикл повторяется. Когда нижняя секция крепи 4 передвинется на величину максимального хода штока гидродомкрата перемещения 9, производят передвижку гидростоек 10. Передвижку производят в шахматном 1 порядке, не останавливая конвейерструг 1, в следующей последовательности. Одна стойка каждой секции 30 крепи 4 остается в состоянии распора, а с другой стойки снимают давление. Стойки зависают на направляющих 1 1, гидродомкраты 9 этих стоек включают на их передвижку. Стойки занимают ближнее к линии забоя положение. В 35 передвинутые стойки подают рабочее тело под давлением распора и аналогичным образом передвигают остающие стойки . 279 давление н пненмобаллонлх 8 до величины преодоления сил трения с почнои и кровлей. Крепь перемещается на величину хода штока гидродомкратон 9. Затем в шахматном порядке, как опи1 сывалось ныше, подтягивают гидростоики 10. Вышедшую на следующий промежуточный квершпаг 27 секцию отсоединяют от отстающей крепи и опускают лебедкой в заранее подготовленную нишу. Первую опущенную в нише секцию под соединяют удлиненным трубопроводом к гидро- и пненмосистеме крепи 4, При этом первая и соединенные с ней последующие секции будут перемещаться вниз с шагом всей крепи 4. В такой последовательности вся крепь 4 монтируется н монтажной печи следующей отрабатываемой полосы. На новом промежуточном квершлаге монтируют приводную и насосную станции (эти работы можно производить параллельно с переводом крепи в монтажную нишу). Соединяют первую секцию крепи, закрепленную на оси приводной станции, со всей крепыш. Гидростойки 10 и гидродомкраты 9 поворачивают в исходное положение, заводят приводные канаты 2 с исполнительным органом 1. Комплекс готов к отработке следующего выемочного участка в описанной выше последовательности. ! Формула изобретения После отработки выемочного столба, когда крель займет положение, параллельное вентиляционному штреку, производят перевод комплекса для отработки следующего выемочного столба, 45 который осущестнляют в следующей последовательности. Демонтируют исполнительный орган 1 и орган перемещения 2, гидростойки 10 и гидродомкраты 9 вручную повора- 50 чивают на 90 ° Отсоединяют крепь 4 приводной станции 3, оставляя при этом первую секцию крепи, не снабженную гидродомкратами и гидростойками, на оси приводной станции. Отсоединенную крель 4 подсоединяют к удлиненной пневмо- и гидромагистрали 26 со стороны приводной станции. После чего включают гидродомкраты 9 и снижают 1. Способ разработки тонких крутых угольных пластов, включающий проведение полевых откаточного и вентиляционного штреков вдоль линии простирания пласта, промежуточных квершпагон на уровне полевого вентиляционного штрека и монтажной печи по падению пласта, установку приводной станции, ныемку угля конвейер-стругом от монтажной печи слоями вдоль забоя и окончание выемки участка пласта, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения эффективности струговой выемки за счет снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, приводную станцию устанавливают на сопряжении промежуточного квершлага с монтажной печью, после чего выемку угля производят радиальными слоями, расширяющимися от промежуточного квершпага к периферийной части забоя, причем ширину радиальных слоев в произвольной точке забоя h определяют по формуле ! 1490279 Ь . = h (1 — --) м м 1 % ° где h — максимальная ширина захвата M струга, м; Z. — расстояние от периферийной части забоя, м; общая длина забоя, м, а выемку участка пласта заканчивают при распапожении забоя по линии простирания. Ю ° I ° Ъ ° ъ фи . A.„.,«1,»,, -, „,, ° „. „f7. у,, ° Ь,r ° . и ° @ ° е ° ° ° 1Е ° ° ° ° ° ° ° ° У ° ° ° ° ° ° ° ° ° Ъ ° % i ° ° ° ° ° ° ° % ° Ъ ° ° P ° в ю ч ° ° Ф О O Q G О О О 3 О О ОЙ. О О О О О О О О, ° ° ° ъ ъ ° ° а е ° ф 2, комплекс для разработки тонких крутых угол ьных пластов, включающий исполнительный и ша овый органы, секции крепи с пневмобаллонами, приводную станцию и гипродомкраты перемещения,о тли чающийс ятем, что приводная станция снабжена осью, на которой укреплена верхняя секция кр епи, а каждая с екция крепи с набжена П вЂ” образными направляющими, 14902 79 А-A Фиг.Z 12 Вид б Рис.З 1490279 21 Составитель Б.Машковцев Редактор М.Товтин Техред M. Ходанич Корректор Л.Бескид Заказ 3676/35 Тирах 449 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, !О!
