Способ выбора оптимального режима обработки

 

Изобретение относится к способам исследования свойств поверхности материала при обработке и позволяет повысить точность за счет получения минимальной шероховатости обработанной поверхности. На токарно-винторезном станке заготовку обрабатывают в несколько проходов при одинаковых скоростях резания и подачи инструмента, глубина резания предыдущего прохода может отличаться от глубины резания последующего прохода (но может быть и одинаковой), фиксируют интервал времени Τ между смежными этапами (моментами, когда инструмент врезался в заготовку на предыдущем проходе и на последующем), длина проходов одинакова. Варьируют интервал времени Τ, строят график зависимости шероховатости (высоты микронеровностей R<SB POS="POST">A</SB>) от величины Τ, по которому определяют оптимальную величину Τ, соответствующую минимальной (или требуемой) шероховатости обработанной поверхности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 G 01 N 3/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3 ::5,И3Ъ

ГАт. т!у 4 ..

t=. Ь . ;., К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ния минимальной шероховатости обработанной поверхности. На токарновинторезном станке заготовку обрабатывают в несколько проходов при одинаковых скоростях резания н подачи инструмента, глубина резания предыдущего прохода может отличаться от глубины резания последующего прохода (но может быть и одинаковой), фиксируют интервал времени Г между смежными этапами (моментами, когда инструмент врезался в заготовку на предыдущем проходе и на последующем),. длина проходов одинакова.

Варьируют интервал времени (,, строят график зависимости шероховатости (высоты микронеровностей К ) от величины ;, по которому определяют оптимальную величину, соответствующую минимальной (или требуемой) шероховатости обработанной поверхности. 1 ил.

i(21) 4278372/25-28 (22) 19 ° 06.87 (46) 30.06.89, Бюл. 1 24 (7.1) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при МВТУ им. Н.Э,Баумана (72) А.А.Барэов, А.А.Вдовин и В,А.Моисеев (53) 620.178.1.154(088.8) (56) Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. M. Машиностроение, 1976, с. 228.

Грановский Г,И., Грановский В.Г.

Резание металлов. М.: Машиностроение, 1985. (54) СПОСОБ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к способам исследования свойств поверхности материала при обработке и позволяет. повысить точность за счет получеИзобретение относится к исследованию свойств поверхности материала при обработке и может быть использовано при разработке новых технологических процессов, связанных с мезанической обработкой материалов.

Цель изобретения — повышение точности путем получения минимальной шероховатости обработанной поверхности, На чертеже изображен график зависимости шероховатости поверхности (высоты микронеровностей Кд) от величины интервала времени межцу смежными (предыдущим и последующим) воздействиями.

Способ осуществляют следующим образом.

На токарно-винторезном станке устанавливают заготовку и закрепляют инструмент. Поверхность заготовки подвергают предварительной обработке, выполняя несколько проходов с неизменной глубиной резания, подачей и скоростью резания с целью устранения биений заготовки и снятия окалины. Затем осуществляют два смежных прохода (этапа), первый — предыдуций и второй — последующий при одинаковых скоростях резания и одинаковых подачах инструмента, а глубина резания предыдущего прохода может отлиОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1490599 чаться от глубины резания последующего прохода (но может быть и одинаковой), фиксируют интервал времени между моментами, когда инструмент врезается в заготовку на предыдущем проходе и на последующем. При этом длина первого и второго прохода одинакова. После окончания второго (последующего) прохода измеряют высоту микронеровностей Rz. Эксперимент повторяют, увеличив интервал времени, и снова измеряют R<, Огять повторяют эксперимент, еще более увеличив интервал времени, и вновь измеряют R и т.д. Строят график зависимости высоты микронеровностей от величины интервала времени и по нему выбирают оптимальный (в каждом конкретном случае свой) интервал времени между смежными проходами инструмента.

Пример. Эксперименты проводят на токарно-винторезном станке модели 1К62. В качестве инструмента используют проходной резец с механическим креплением твердосплавной пластины ВК-8 со следующей геометрией:щ=,= 45; о = 15; $ = 10

r = 1 мм. Обработку заготовки из дюралевого сплава Д-16 ведут при частоте вращения шпинделя станка

n = 800 об/мин; подаче s =0,15мм/об; глубине резания t, = 0,5 мм на первом (предыдущем) проходе и t = 0,125 мм на втором (последующем) проходе, Высоту микронеровностей Кп измеряют на профилометре модели П-283. Эксперименты проводят при интервале времени между смежными проходами, л кратными 5, т.е. первая пара смежных проходов имеет, 5; вторая, 10 с; третья 15 с и так далее до a < = 70. В результате проведенных экспериментов получено, что максимальная шероховатость 2,5 мкм соответствует, = 5 с, а минимальная шероховатость 1,25 мкм соответ10 ствует î < = 30 с. Таким образом, л интервал времени с, 5 с между смежными проходами целесообразно использовать на операциях чернового точения, а интервал 30 с — на

15 операциях получистового точения, Использование предлагаемого способа позволяет правильно выбирать интервал времени между смежными технологическими воздействиями для по20 лучения требуемого качества обработанной поверхности и стойкости инструмента.

Формула изобретения

Способ выбора оптимального режима обработки, заключающийся в том, что поверхность материапа подвергают обработке в течение по крайней мере

30 двух последовательных этапов, изменяют по крайней мере один раз при переходе от этапа к этапу параметр режима обработки и определяют зависимость шероховатости поверхности от режима обработки, по которой выбирают оптимальный режим, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве параметра режима обработки используют интервал

40 времени между смежными этапами.

1490599

Составитель Г.Савин

Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Максимишинец

Заказ 3748/51 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101