Способ профилирования дискового режущего инструмента

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения профиля как лезвийных, так и абразивных дисковых режущих инструментов, применяемых при обработке винтовых канавок деталей. Цель изобретения - повышение точности профилирования дискового инструмента за счет того, что ось мерительного инструмента приближается к нормали в каждой измеряемой точке винтовой канавки детали. С этой целью находят огибающую ряда линий ее сечений, полученных с помощью мерительного инструмента 4, следящий элемент со щупом 5 которого перемещают по винтовой поверхности 2 после каждого поворота на фиксированный угол β его рамы 3 вокруг оси 0-0. Раму мерительного инструмента фиксируют от осевого перемещения вдоль оси 0-0, а поперечные сечения винтовой поверхности 2 определяют при поворотном перемещении мерительного инструмента 4 вокруг оси 0<SB POS="POST">1</SB>-0<SB POS="POST">1</SB>, перпендикулярной оси 0-0 фиксированного поворота к плоскости рамы 3. 4 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 23 В 25/06

В:.ЕИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

llATt (»»»

, гН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4279685/31-08 (22) 08.07.87 (46) 07.07.89. Бюл. М - 25 (71) Житомирский филиал Киевского политехнического института им.50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е.В.Скочко (53) 621.9.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h» 844129, кл, В 23 В 25/ОЬ, 1978. (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДИСКОВОГО

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения профиля как леэвийных, так и абразивных дисковых режущих инструментов, применяемых при обработке винтовых канавок деталей. Цель изобретения — повышение точности

„.80„„149) 617 А 1

2 профилирования дискового инструмента за счет того, что ось мерительного инструмента приближается к нормали в каждой измеряемой точке винтовой канавки детали. С этой целью находят огибающую ряда линий ее сечений, полученных с помощью мерительного инструмента 4, следящий элемент со щупом

5 которого перемещают по винтовой поверхности 2 после каждого поворота на фиксированный угол р его рамы 3 вокруг оси 0-0, Раму мерительного инструмента фиксируют от осевого перемещения вдоль оси 0-0, а поперечные сечения винтовой поверхности 2 определяют при поворотном перемещении мерительного инструмента 4 вокруг оси 0 -О», перпендикулярной оаи 0-0 фиксированного поворота к плоскости рамы 3. 4 ил.

1491617

Изобретение относится к машиностроению и може т быть использовано для определения профиля как лезвийных, так и абразивных дисковых режущих инструментов, применяемых при обработке винтовых канавок деталей.

Целью изобретения является повышение точности профилирования диско30 воэможностью поворотного перемещения (качания) вокруг оси 0 -0 < перпендикулярной осп О-О поворота и плоскости рамы 3. Для достижения наименьших погрешностей профилирования необходимо сместить раму 3 с мерительным

50 инструментом 4 вдоль оси 0-0 так, чтобы расстояния от оси качания О -О до трех равноудалепных между собой точек (фиг. 2, точки В,С,D), попереч55 ного сечения винтовой канавки, включающего линию кратчайшего расстояния между ocbN 0-0 инструмента и осью детали, бьши примерно равными. После вого инструмента эа счет того, что 10 ось мерительного инструмента приближается к нормали в каждой измеряемой точке винтовой канавки детали.

На фиг. 1 изображена установка мерительного инструмента относительно эталонной детали и,его перемещение (поворот); на фиг. 2 — начальная ,установка мерительного инструмента, выполненного на основе индикатора часового типа; на фиг. 3 — то же, на основе пантографного масштабного механизма; на фиг. 4 — то же, на основе упругого кольцевого элемента с тенэодатчпками.

Для определения профиля дискового 25 режущего инструмента используют эталонную деталь 1 с заданной винтовой поверхностью 2, идентичной той винтовой поверхности, которую должен обрабатывать дисковый инструмент с искомым профилем. Раму 3 с мерительным инструментом 4 устанавливают на оси п в рота 0-0, которая совмещена с осью дискового инструмента в положении обработки. Ось поворота 0-0 удаляют от оси эталонной детали 1 на расстояние А, равное су we выбранного радиуса К инструмента и расстояния 1 (между осью эталонной детали

1 и дном винтовой поверхности 2). 40

Ось поворота 0-0 располагают гкрещенно по отношению к оси детали 1 под углом о . Параметры А и Ю определяют условиями обработки. верительный инструмент 4 располагают на раме 3 с 45 этого раму 3 мерительного инструмента фиксируют от осевого перемещения вдоль оси 0-0, оставляя воэможность фиксированного поворота рамы 3 вокруг оси 0-0.

Поперечные сечения винтовой поверхности 2 находят после каждого поворота рамы 3 вокруг оси 0-0 на фиксированный угол, равный 0 5-3, при непрерывном поворотном перемещении (качании) мерительного инструмента

4 относительно оси 0»-0» и обеспечении касания штока, заканчивающегося щупом 5, со всей шириной измеряемой винтовой поверхности эталонной детали 1, Искомый профиль дискового инструмента определяют как огибающую ряда поперечных сечений винтовой поверхности, полученных в разных фиксированных положения мерительного инструмента.

Возможны три варианта конструктивной реализации изобретения. По первому варианту в качестве мерительного инструмента 4 выбирают индикатор часового типа (фиг. 1 и 2). На площадке рамы 3 выполняют угловую шкалу 6, по которой задают угловое положение индикатора при изменении (фиг.2). 1!о результатам ряда измерений составляют таблицу данных и строят в полярных координатах отдельные поперечные сечения винтовой канавки.

По второму варианту в качестве мерительного инструмента используют пантографный масштабный механизм (фиг.3) составленный иэ двух параллелограммов, длины плеч 7 и 8 которых выполнены больше плеч 9.и 10 с учетом необходимого масштаба.В узле меньших плеч 9 и 10 устанавливается щуп 5, а на узле плеч 7 и 8 — пишущий элемент 11. Для обеспечения контакта щупа 5 с винтовой поверхностью 2 выступающие шарниры плеч 8 и 7 стянуты пружиной 12. При качании. пантографного механизма вокруг оси

О -О на бумаге, закрепленной на плоскости рамы 3, вычерчиваются сечения винтовой канавки. По третьему варианту в качества мерительного инструмента 4 используют упругий кольцевой элемент 13 (фиг.4), на боковых поверхностях которого наклеивают четыре фальговых тенэорезистора 14, включенные по схеме полного моста, одна из диагоналей которого подключена к источнику тока, а вторая — на вход

17 помощи поворотного перемещения следящего элемента мерительного инструмента вокруг оси, перпендикулярной оси оежущего инструмента.

Составитель N.Ðàññàäêèí

ТехредЛ.Сердюкова Корректор М,ILàðîøè

Редактор С.Пекарь

Заказ 3797/14 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 14916 регистрирующего прибора с записью на круглый диаграммный диск диаметром 250 мм. Для согласования поворота диаграммного диска последний отключается от привода прибора и через

5 гибкий вал соединяется с валом 15 кольцевого элемента 13.

Формула и з обретения

Способ профилирования дискового режущего инструмента, предназначенного для обработки винтовой канавки детали, при котором искомый профиль находят как огибающую ряда линий ее сечений, полученных с помощью мерительного инструмента, следящий элемент которого перемещают поперек винтовой канавки детали после каждого поворота на фиксированный угол в круг оси, совпадающей с осью режу щего инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точ ности профилирования, линии поперечных сечений канавки определяют при