Способ изготовления загрузки для биофильтров

 

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод различного происхождения и позволяет получить высокопористый, обладающий развитой удельной поверхностью легкий загрузочный материал заводского изготовления, подготовленный к монтажу в биофильтр. С целью сокращения времени изготовления, снижения энергозатрат и экономии термоусаживающегося полимерного материала слой полимерной пленки соединяют расположенными на расстоянии друг от друга швами со слоем термоусаживающегося полимерного материала, выполненного в виде лент, узких полос, шнуров или волокон, которые располагают на расстоянии друг от друга, не более расстояния между соединительными швами, из чередующихся обычных и термоусаживающихся слоев полимерного материала формируют стопу, а оси соединительных швов в каждом последующем слое стопы из обычного полимерного материала, начиная с третьего снизу, смещают параллельно оси соединительных швов предыдущего слоя на половину расстояния между швами, сформированную стопу подвергают термообработке. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1 ИАЛИСТИ 1ЕСКИ1

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (11) (50 4 С 02 F 3/04 Щ()

ДАТ,НТН:

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

Н А STOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

F..i &)iII

ГОСУД АРС ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4322013/31-26 (22) 11.08.87 (46) 07.07,89, Бюл. М 25 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) Ю.В ° Воронов, А.Л. Ивчатов и Ф.В, Шемаров (53) 628.356(088.8) (56) Яковлев С.В., Воронов Ю.В.

Биологические фильтры. -М.: Стройиздат, 1982, с. 15-17.

Авторское свидетельство CCC

II 1291553, кл, С 02 F 3/04, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКИ

ДЛЯ БИОФИЛЪ ТРОВ (57) Изобретение относится к биологической очистке сточных вод различного происхождения и позволяет получить высокопористый, обладающий развитой удельной поверхностью легкий загрузочный материал заводского изготовления, подготовленный к монИзобретение относится к биологической очистке производственных и городских сточных вод и может быть использовано для изготовления загрузочных материалов аэробных и анаэробных биофильтров.

Цель изобретения — сокращение времени изготовления загрузки, снижение энергозатрат и экономия термоусаживающегося полимерного материала.

Загрузочный материал изготавливают следующим образом.

На лист обычного полимера накладывается термоусадочный слой, вьптол2 тажу в биофильтр, С целью сокращения времени изготовления, снижения энергозатрат и экономии термоусаживающего полимерного материала слой полимерной пленки соединяют расположенными на расстоянии друг от друга швами со слоем термоусаживающегося полимерного материала, выполненного в виде лент, узких полос, шнуров или волокон, которые располагают на расстоянии друг от друга, не бо:тее расстояния между соединительными швами, из чередующихся обычных н термоусаживающихся слоев полимерного материала формируют стопу, а оси соединительных швов в каждом последующем слое стопы из обычного ".îëèìåðíîãî материала, Начиная с третьего снизу, смещают параллельно оси соединительных швов предыдущего слся на половину расстояния между швами, сформированную стопу подвергают термообработке. 2 ил. ненный в виде полос, лент, шнуров и т, и, Зтн ленты или полосы укладывают пар -;ллельно, на расстоянии 3070 мм п всей поверхности обычного полимерного листа„ Затем на эти термоусаживающиеся элементы накладывают второй лист обычного полимерного материала, равный по размеру первому, и все три слоя соединяют параллельныги швами (сварка, склеивание, сшивал. с и т,п.), расположенными перпендикулярно термоусаживающимся элементам (по оси), После чего снова укладывают термоусадочны элементы, 1491818 а на них — слой обычного полимерногс, материала и повторяют процесс соединения швами, причем начиная с третьего слоя обычного полимерного материала оси соединительных швов каждый раэ смещают на расстояние, равное половине расстояния мвкду швами (половина ширины шва). Таким образом, формируют стопу, которую с целью трансформирования в блок помещают в емкость (открытый бак, ванна и т.п.) с нагретой до 50-70 С жидкостью на 1-2 с.

На фиг. 1 приведена стопа перед термообработкой, разрез, на фиг. 2— разрез А-А на фиг. !.

На фиг. 1 и 2 показаны обычный пленочный или тонколистовой полимерный материал, термоусаживающийся элемент 2 н виде полос, лент, шнуров или волокон, соединительные швы 3, формирующие стопу и блок.

Пример. Формируют стопу иэ

20 слоев обычного пленочного или тонколистового полимерного материала размером в плане 1х1 м, проложенного узкой термоусадочной лентой шириной 5 мм, с расстоянием между соединительными швами и термоусажи" вающимися элементами 50 мм.

После термостатирования при 60 С в течение 1-2 с, стопа трансформируется в готовый блок гофрированного загрузочного материала размером

1х1х0,5 м. 35

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 5-10 раз сократить расход дефицитного и дорогого термоусаживающегося полимерного материала, сократить время изготовления и энергозатраты в 20-25 раз (12 с при температуре 50-70 С, против

20-25 с при 80-130 С по известному способу), упростить технологию сборки загрузочного материала и конструктивное оформление узла термообработки, а также обеспечить большую безопасность работ эа счет снижения температуры термообработки.

Формула из обретения

Способ изготовления загрузки для биофильтров, включающий соединение слоев полимерной пленки или листа и термоусаживающегося полимерного материала расположенными на расстоянии друг от друга швами и последующую термообработку с получением гофр, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления, снижения энергозатрат и экономии термоусаживающегося полимерного материала, слой термоусаживающегося полимерного материала выполняют в виде узких полос, лент, шнуров или волокон, которые располагают на расстоянии друг от друга, не превышающем расстояние между соединительными швами, а перед термообработкой иэ чередующихся обычных и термоусаживающихся слоев полимерного материала формируют стопу, оси соединительных msos в каждом последующем слое стопы из обычного полимерного материала, начиная с третьего снизу, смещают параллельно оси соединительных швов предыдущего слоя на половину расстояния между швами.

I49! 8! ц

Тиран 828

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, _#_-35, Рауаекая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101

Редактор Н. Гунько

Заказ 3821/24

Составитель Е. Войцеховская

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Гирняк