Загрузочное устройство для шахтной печи

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкциям загрузочных устройств для шахтных печей. Цель изобретения - снижение габаритов печи и повышение равномерности распределения материала по радиусу печи. Бункера 5 и 6 установлены рядом и перемещаются в горизонтальном направлении между положением, совпадающим с вертикальной осью О печи 1 для разгрузки материала, и положением операции загрузки, в котором бункер 5 смещен вбок по отношению к вертикальной оси О. Герметичность соединения бункера 6 с головкой печи 1 обеспечивается установкой компенсатора 27. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социимстичесних кспм лик (53) 4 С 21 В 7/20

В Е" ОЮЗНАЯ . .. й> !1аЧЕСКАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AATEHTY (21) 4202110/23-02 (22) 03.03.87 (31) 86335 (32) 04.03.86

1,33) LU

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по ИЗОБРетениям и oTHpblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (46) 07.07.89. Бюл. Ф 25 (71) Поль Вюрт С.А. (LU) (72) Эдуард Лелсилль, Эмиль Лонарди и Герман Шильц (LU) (53) 669.162.215(088.8) (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1ЛЯ ШАХТНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкци,SUÄÄ 1493113 А3

2 ям загрузочных устройств для шахтных печей. Цель изобретения — снижение габаритов печи и повышение равномерности распределения материала по радиусу печи. Бункера 5 и 6 установлены рядом и перемещаются в горизонтальном направлении мезду полощением, совпадающим с вертикальной осью

О печи 1 для разгрузки материала, и полнением операции загрузки, в котором бункер 5 смещен вбок по отношению к вертикальной оси О. Герме тичность соединения бункера 6 с головкой печи 1 обеспечивается установкой компенсатора. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1493113

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкциям загрузочных устройств для шахтных печей.

Цель изобретения — снижение габаритов печи и повышение равномерности распределения материала по радиусу печи.

На фиг ° 1 показано устройство 1О с двумя поворотными бункерами, общий вид с частичным вертикальным разрезом, на фиг. 2 — сборка двух камер на головке печи, план, на фиг. 3-5 — корпус заслонок при различных фазах соединения корпуса с бункером, осевое сечение.

Ъ верхней части шахтной печи 1 в ее головке смонтирован желоб 2 распределения загружаемого материала, который приводится в действие приводом 3 известного типа для обеспечения поворота желоба 2 вокруг вертикальной оси О, а также для задания его углового положения по отношению 25 к этой оси. На приводе 3 расположен корпус 4 заслонок.

На печи 1 расположены два бункера 5 и 6, которые могут перемещаться путем поворота вокруг вертикальной оси Х, параллельной центральной оси

О печи и расположенной между поло1 жением загрузки, в котором показан бункер 6, для чего бункера 5 и 6 размещаются на раме 7 в форме двойной вилки (фиг. 2}, покоящейся на поворотной плите 8, которая приводится в действие мотором 9 и поддерживается стойкой 10, расположенной на головке печи 1 ° Два бункера 5 и 6 крепятся 40 на раме 7 через три группы взвешивающих устройств 11 пружин, что позволяет известным образом непрерывно контролировать содержание каждого из бункеров 5 и 6 для автоматическо- 45 го управления работой заслонок.

Загружаемый материал подается с помощью ленточного транспортера 12 в бункер 13, который находится над бункером в положении загрузки (в данном случае над бункером 5). Бункер 13 подвешен к траверсе 14, закрепленной горизонтально на поворотной в осевом направлении штанге 15, которая приводится во вращение двигателем 16. Вращение бункера 13 во время загрузки поэволяет существенно уменьшить явление сегрегации частиц, сбрасываемых загрузочной лентой 12 в бункер. Вертикальная пластина 17, закрепленная напротив транспортерной ленты 12, и плита 18 закрепленная за нижний конец штанги

15 и перемещаемая вертикальне под воздействием домкрата, являются дополнительными мерами, обеспечивающими снижение явления сегрегации в бункере 13. Вертикальное положение плиты 18 регулируется в зависимости от уровня материала в бункере 13, причем этот уровень измеряется известными датчиками уровня. Она приводится в действие так, что загружаемый материал в бункере 13 имеет более или менее постоянный объем.

Для уменьшения сегрегации внутри бункеров 5 и 6 имеются одна или несколько плит 19, которые закреплены внутри бункеров 5 и 6 на их оси для обеспечения распределения sarpyaaeмого материала, падающего из бункера 13 также, как в камере 5.

Трубопровод 20 выравнивания давления служит для наддува бункера в процессе разгрузки в положении бункера 6 перед открытием заслонок для выгрузки на распределитепьнЫй желоб

2 и для аэрации этого же бункера 6 после закрытия уплотнительных заслонок, а также перед инверсией положений двух бункеров 5 и 6. Для ускорения фазы поддува бункеров каждый из них снабжен обводным трубопроводом 21, связывающим нижнюю часть бункеров непосредственно с их верхней частью. Трубопровод 20 должен быть снабжен карданными компенсаторами для возобновления разобщения корпуса 4 заслонки, а также движения печи 1.

Каркас представлен тремя стойками

22-24, которые несет вершина печи 1 и которые в свою очередь поддерживают горизонтальную плиту 25. Поворотная плита 8 размещается с помощью, подшипников качения (не показаны) на плите 25. Трубопроводы эвакуации горячих газов из печи 1 показаны позицией 26. Поворот рамы 7 вокруг вертикальной оси Х и инверсия положений бункеров осуществляются без помех со стороны трубопроводов 26, эвакуации горячих газов иэ печи 1 которые наклонны по отношению к вертикальной плоскости.

Для работы устройства предусмотрены средства, обеспечивающие герме1493113 тичное соединение между каждым иэ бункеров 5 и 6 и корпусом 4 заслонок (фиг. 3-5).

Для обеспечения быстрого и герме 5 тичного крепления между каждым из бункеров 5 и 6 и корпусом 4 заслонок последняя является подвижной в вертикальном осевом направлении и связана с помощью компенсатора 27 с

10 кожухом 28 механизма привода 3 желоба 2 { фиг. 1). Компенсатор 27 связан с несколькими (желательно с тремя) цилиндрами 29 позиционирования (фиг. 5), каждый из которых имеет скользящий поршень 30, подверженный воздействию давления пружины 31.

Под воздействием пружины 31 и веса корпуса 4 заслонок корпус 4 нормально опирается на цилиндры 29, причем компенсатор 27 находится в сжатом состоянии. Кроме того, пружина 31 необходима для компенсации реакции печи 1, когда на корпус 4 не опирается ни один из бункеров 5 и 6.

Корпус 4 заслонок имеет также верхнюю кольцевую уплотняющую поверхность 32, вокруг которой закрепляется несколько (желательно три) гидравлических цилиндров 33. Каждый из них имеет поршень с вертикальным штоком с уширенной цилиндрической головкой 34. Когда высвобождена верхняя часть корпуса 4 заслонок, две заслонки 35 и 36 должны быть закрыты (фиг. 3, устройство в фазе поворота 35 двух бункеров 5 и 6).

Каждый из бункеров 5 и 6 имеет у своего основания в местах, соответствующих гидравлическим цилиндрам

33, боковинки 37, снабженные паэамн 40

38, форма которых соответствует форме головки 34 цилиндра 33. Когда один из бункеров, например бункер 6, приводится поворотом в положении разгрузки (фиг. 4), каждый иэ пазов

38 заводится на одну иэ соответствующих головок 34 гидравлических цилиндров 33.

Нижний патрубок подачи каждого иэ бункеров 5 и 6 снабжен кольцевой 50 уплотняющей поверхностью 39, соответствующей верхней поверхности 32 уплотнения корпуса 4 заслонок, причем эти две поверхности 32 и 39 уплотнения имеют соответствующую форму 55 (например, выпуклую и вогнутую). Газовая трубка 40 выходит в центральном районе верхней поверхности 39 уплотнения и ее задачей является обеспечение очистки поверхностей 39 уплотнения и внесение вклада в обеспечение герметичности путем инжекции газа под давлением во встречном направлении.

Соединение между бункером 30 и корпусом 4 заслонок. (фиг. 5) реализуется впрыском гидравлической жидкости в цилиндры 33 со стороны штока поршней до того момента, когда уплотняющие поверхности 32 и 39 входят во взаимный контакт. Подъем корпуса 4 заслонок выполняется путем обеспечения скольжения поршней в цилиндрах 29 позиционирования путем сжатия пружин 31 и растяжения компенсатора 27.

Разъединение бункера 6 и корпуса

4 заслонок производится теми ae операциями„ но в обратном порядке.

Поскольку каждый иэ бункеров 5 и

6 разъединяется с корпусом 4 заслонок в процессе поворота вокруг оси

Х, они должны быть снабжены нижней задерживающей заслонкой 41 для удержания загружаемого материала.

Кроме того, каждый из бункеров 5 и

6 имеет классические загрузочные камеры по известной технологии— верхнюю уплотняющую заслонку 42.

Применение изобретения позволит повысить равномерность распределения материалов по радиусу печи и сократит ее габариты.

Формула изобретен ия

1. Загрузочное устройство для шахтной печи, содержащее несколько бункеров для хранения загружаемого материала, установленных над печью, желоб распределения материала, кожух с заслонками, патрубком подачи материала с дозировочной и уппотняющей заслонками, установленный на головке печи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения габаритов печи и повышения равномер-. ности распределения материала по радиусу печи, оно снабжено плитой с установленными на ней бункерами, выполненной с возможностью поворота ее вокруг оси, параллельной вертикальной оси печи, и компенсатором, установленным между кожухом и головкой печи для обеспечения герметичного соединения бункера и кожуха.

149311

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на кожухе установлены гидравлические цилиндры со штоком и головкой, а на боковых стенках каждого бункера выполнен паэ с воэможностью входа в эацепление с.

3 8 головкой цилиндра при вращении бункера.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е.с я тем, что верх и низ каждого бункера соединены отводным трубопроводом.

2б

1493113

Составитель Г.Шепелев

Техред А.Кравчук Корректор М Максимишинец

Редактор И.Дербак..Заказ 3898/59 Тиразк 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. У кгорвд, ул. Гагарина, 101