Центробежный сопловой распыливающий диск

 

Изобретение относится к химическому машиностроению ,в частности, к устройствам для механического распыления жидкотекучих материалов, и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и фармацевтической промышленности. Цель - увеличение производительности по распылу продукта и повышение надежности в /работе/ за счет исключения попадания обрабатываемого продукта в маслосистему привода. Для этого в центробежном сопловом распыливающем диске на торцовой поверхности нижнего защитного элемента выполнена канавка в виде спирали, ветви которой направлены в противоположную вращению диска сторону. Вертикальная поверхность канавки параллельна оси вращения диска, а наклонная направлена к периферии диска под острым углом к вертикальной. К концу движения обрабатываемого продукта по спиральной канавке окружная скорость его возрастает до окружной скорости вращения внутренней цилиндрической поверхности корпуса диска, что обеспечивает максимальные условия прохода обрабатываемого продукта во внутренние отверстия сопел. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1494987 А1 (51) 4 В 05 В 3/02, 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21 ) 4287765 2 3-05 (22) 21.07.87 (46) 23.07.89. Бюл. Хо 27 (72) В. В. Дудник (53) 66.069.83 (088.8) (56) Патент СССР No 692545, кл. В 05 В 3/12, 1973.

Пажи, 1. Г. и др. Распыливающие устройства в химической промышленности. М.:

Химия, 1975, с. 163- 164, рис. 83б. (54) ЦЕ!П РОБЕЖНЫЙ СОПЛОВОЙ РАСПЫ.1ИBAIOIIIHЙ ДИСК (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к устройствам для механического распыления жидкотекучих материалов, и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Цель — увеличение производительности по

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к устройствам для механического распыления жидкотекучих материа10B, и может быть использовано в .химической, микробиологической, пищевой и фармацевтической проышленности.

Цель изобретения — увеличение производите IbHocTH по распылу продукта и повышения надежности в работе за счет исключения попадания обрабатываемого продукта в маслосистему привода.

На фи . изображен центробежный сопловой распыливающий диск, общий вид, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху (по стрелке показано направление лучей спиральных канавок).

Центробежный соп lовой распыливающий диск содержит приводной корпус 1, распали, енный на приводном валу 2, крышку 3, смеíHûå сопла 4, установлеííhlt в корпу2 распылу продукта и повышение надежности в работе за счет исключения попадания обрабатываемого продукта в маслосистему привода. Для этого в центробежном сопловом распыливающем диске на торцовой поверхности нижнего защитного элемента выполнена канавка в виде спирали, ветви которой направлены в противоположную вращению диска сторону. Вертикальная поверхность канавки параллельна оси вращения диска, а наклонная направлена к периферии диска под острым углом к вертикальной. К концу движения обрабатываемого продукта по спиральной канавке окружная скорость его возрастает до окружной скорости вращения внутренней цилиндрической поверхности корпуса диска, что обеспечивает максимальные условия прохода обрабатываемого продукта во внутренние отверстия сопел. 2 ил. се 1 при помощи переходников 5, верхний и нижний сменные защитные элементы 6 и 7 внутренней полости 8.

На торцовой поверхности нижнего защитного элемента 7 выполнена канавка 9 в виде архимедовой или логарифмической спирали, ветви которой направлены в противоположную вращению диска сторону.

Вертикальная поверхность канавки 9 параллельна оси вращения диска, а наклонная направлена к периферии диска под острым углом к вертикальной. Для подвода обрабатываемого продукта 10 в корпусе 1 выполнен кольцевой канал 11, а между вращающимися поверхностями корпуса и неподвижной стенкой канала 1! имеется кольцевой зазор 12.

Центробежный сопловой распыливаюший диск работает следующим образом.

1494987

Фор.л!ула иаобрегения

10 з

Крутяц(ий момент с частотой вращения

133 — (75« от вала 2 передается кориусу 1 диска. Обрабатываемый продукт 10 цоступает во внутреннюю полость 8 г)о кольц«вому каналу ll на торцовую поверхность нижнего защитного элемента 7, захватывается сниралыьой канавкой 9, выпол)ц нн(и1 в виде архимедовой или логарифмической сиираЛИ, раСКруЧИВаЕтСя И цЕНтрОб«жио И<>да Tся к внутренней цилиндрической поверхности корпуса диска. В момент соприкосновения обрабатываемого продукта 10 с поверхностью спира.)HHHH канавки 9 продукт обладает максимальной инерциси «òül<) и lloв«рxíîñòûo с ltиральной к3H3вки 9 Itроисhîдит процесс умеHbHlctlHH момента инерции массы обрабатываемогo нродукт3 10 ио отно(нению к торцовой поверхности нижнего

I;lllLHTHoI элемента 7 и приобретение продуктом 10 окружной скорости. Г!роцесс нарастания окружной скорости зависит от раз»«роп 1 шага спирали и и глубины канавки 9, вязкости обрабатываемого продукта, центробежных сил и рассчитывается так, чтобы к концу;l,âèæåíèÿ обрабатываемого продукта

10 по спиральной канавке 9 относительная скорость егo 110 отношению к торцовой поверхности нижнего защитного элемснта 7 приближалась к нулевому значе4

llHtO 1;) (И)1 <)(р;(())1.:, 1()(i.)ИЯ

I)31. i ()бp;11) 11i(i((„i< . (» » <) ),,((11Hp l )иной к lft

llP!), к!;1 )1<) 1<ИУ г, (i li, « IH(ка и сг(>

it )1::I,: i lI ll(lI );)(((t i (i ((:1(; иола Диска

5 . ьll(. (i :«.(! .:,3(ft;IH скорость

10;. ((;ц г;1«I Io (>к„; кной скоРо(I)l «Р;1)цен ни lttt), l P«HI I«й ILHлиндРич«ской пои«рх))ости корпуса 1 диска, ;o обеснеи И B(t(Ò )1 3 КСИ М 3Л ЬНЫС \ СЛОН И Я !1!)() ХОД3 f1 PO

10 дукга 10 во внутренние отверст):я сопел 4, и к lh р«зу.)ьтат значительное ll< вышение !!potty«Kf«>fI «1)особности ц«нтроб«жного соиловог<) распылив!)к>!пего диска.

1((нтробс ж ный сопловой распыл иван>(пий, L H «h, С < ) Д(Р rh 3 I I L H H и Р И ВОД и О и K OP I I )(«, K P bl ll Iку, «()1113 и нсрхний и нижний )ан(игные

ЭЛ(Ы(IITE(I Hif (T (7 СН НЕЙ П()Л ОСТИ <77 f1 l(<(IK)

20 тем, ч)(>, с ц«лыо увеличения пр<>изводительн<>«Tli to рас)!ыл l,родук)а H ион till«ния надежности и рабог«за с н)т исклк)чения поиадания обрабатыва«мого 1)родуктcl в маслосистему !)ривод<1, Hd торцовой поверхности ниж)н I o за<цитног() элемента ньшолнсна кана!)ка ft вид« сиир;1.1 Н, в«7 ви к<> горой напр;)влены в пГ)о) tfttofloëoæíóK> вращению дис ка (торонх, в«рl ик;1,)ьн;)н 11<и)ерхность канавки 11(tp3ллслы)3 <и и 1:p(> !if«HIIH диска, 3 и dh !о)I I! 3 Я )I 3 )I p(1Н, )с(1! 3 h II(p!1(1)ер И И д)(с к 1 п<)д <)стрым у:.)ом к н«ртHh;iльной.!

494987 (.<н T <13<>!lr<>

I>< (в кт и р (. I I I T p3 I I I < в:l I < Tp(» 11 !!< !к < h<>pp< r r -> . н 1.11, >н,<

:!1< к<1 3 4 !»1 (> ир(>Л l < >. и и «и

E3II ИИПИ Г<>сT.т<<р< г<н ни<и <> л<>311 rи<1 и<> и «>< 1; < l ин< и >: лр«r и ., I hl! I < .< (.I

I I 3 < кв,l, Ж,13. I,«111< >,;»I н;1<>, l1p<>II II<<>,(TTI3< н<н>-и <.т<т<,>н<лий r,< 31<вин l! . !1,11< иг °, 1 У кlr>: 1, ии;«,. !1 !