Устройство для ввода слитковых реагентов в жидкий металл
Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки жидкого металла. Целью изобретения является повышения точности дозирования и степени усвоения реагентов. Устройство снабжено горизонтально расположенной цилиндрической фрезой 13, а механизм перемещения слитков выполнен в виде тянущих валков. Фреза 13 срезает с торцовой части слитка 4 стружку, которая поступает на поверхность жидкого металла в колоколе 6 испарителя 5. Благодаря тому, что реагенты поступают на поверхность жидкого металла в мелкодисперсном виде повышается степень их использования. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
8CEC6938P,ß ИТИЛЯ- ГЕХИ "ЧЕПЯ я г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4271948/31-02 (22) 30.06.87 (46) 30,07.89. Бюл. Р 28 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.Ф,Омельяненко и И.И.Борнацкий (53) 669.162.267.642 (088.8) (56) Половинка И.Г. и др. Внедоменное обессеривание чугуна магнием. Из вестия ВУЗов. Черная металлургия, 1964, Р 4, с. 31-36. Авторское свидетельство СССР 9 370238, кл. С 21 С 1/02, 1971. з ÄÄSUÄÄ 1497232 А 1 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА СЛИТКОВЫХ РЕАГЕНТОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ (57) Изобретение относится к металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки жидкого металла. Целью изобретения является повышение точности дозирования и степени усвоения реагентов. Устройство снабжено горизонтально расположенной цилиндрической фрезой 13, а механизм перемещения слитков выполнен в виде тянущих валков. Фреза 13 срезает с 3 1497232 4 торцовой части слитка 4 còðóæêó, ко- тупают на поверхность жидкого металторая поступает на поверхность жидко- ла в мелкоднсперсном виде повышается ro металла в колоколе 6 испарителя степень их использования. 2 з.п. ф-лы, 5. Благодаря тому, что реагенты пос- 5 3 ил. Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для вне печной обработки жидкого металла. Цель изобретения — повышение точности дозирования и степени усвоения реагентов. 15 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит герметизиро- 20 ванную камеру 1 с патрубком 2 для вдувания газа и крышкой 3 для загрузки камеры слитковыми реагентами 4. Камера герметично соединена с испарителем 5, нижняя часть которого выполнена в виде колокола 6 с отверстиями 7 для поступления в объем обрабатываемого металла расплавившихся и испаряющихся реагентов. В камере размещен механизм вертикального перемещения слитков, выполненный в виде по меньшей мере одной пары тянущих валков 8 и 9. фалок 8 тянущей пары выполнен при-. ,Ьодным (привод не показан), валок 9 35 является прижимным, закреплен на .штанге 10, герметично уплотненной в герметизированной камере посредством сальникового уплотнения 11 и связанной с приводом возвратно-поступа- 40" тельного перемещения (не .показан). Между приводным 8 и прижимным 9 валками может размещаться вертикально либо один слиток, либо параллельно .два, как это показано на чертежах. 45 Цод тянущими валками 8 и 9 установлены направляющие упоры 12 (фнг. 3), которые допускают перемещение слитка в незначительных пределах в направлении, перпендикулярном осям валков, 5р :.и удерживают. слиток от перемещения в направлении вдоль оси валка. I" За направляющими упорами в направлении подачи слитков размещен режущий орган, выполненный в виде цилинд-, рической фреэы 13, установленной в, герметизированной камере на горизон.тальном валу 14 (привод вала не показан) . Концы вала герметично уплотнены в камере 1. В том случае, если в валки задают не один, а два .{как показано на фиг. 1) или три расположенные по вертикали слитка, перед парой тянущих валков 8 и 9 может быть установлена дополнительная пара тянущих валков 15 и 16. Над тянущими валками установлены направляющие ролики 17. Режущий орган может быть также выполнен в виде ножниц. Устройство работает следующим образом. Открывают крышку 3 герметизированной камеры 1 и при расположении прижимньгх валков 9 и 16 в крайнем правом положении, при котором зазор между валками превышает толщину одного или двух (как показано на чертежах) слитков, опускают указанные, слитки между роликами 17, валками 15 и 16, 8 и 9 и направляющими 12 до упора в режущий орган 13, привод которого выключен. Затем крышку гермеЪ тично SBKpblBBIOT Устройство устанавливают над обрабатываемым ковшом с жидким металлом (ковшне показан), через патрубок 2 вдувают в герметизированную камеру 1 газ с расходом, предотвращающим при погружении в металл подъем жидкого ме.галла вьппе уровня отверстий 7 колокола 6 испырителя 5 (примерный расход 350-400 нмз /ч) и погружают испаритель в жидкий металл. После достижения испарителем нижнего положения и фиксации его в этом положении расход вдуваемого газа уменьшают (например, до 20-40 нм /ч) либо вдувание газа прекращают полностью, перекрывая газовую магистраль запорным оргайом, расположенным возможно блике к герметизированной камере (запорный орган не показан). Необходимость вдувания газа и его расход определяется в зависимости от вида вводимого в металл реагента, требуемой мощности перемешивания металла в ковше, массы металла и др. 5 14 После достижения испарителем нижнего положения валками 9 и 16 прижимают слитки 4 к приводным валкам 8 и 15, включают привод режущего органа 13, а затем и приводных валков 8 и 15. Скорость вращения фрезы 13 устанавливают в зависимости, главным образом, от физико-механических свойств реагента. Например, для магния она может быть равной 100200 об/мин. Надежное регулирование линейной, а следовательно, и массовой скоростью ввода реагента осуществляется путем изменения скорости вращения тянущих валков 8, 9, 15, 16, подающих слитки. 4 к режущему органу 13. Режущий орган 13, выполненный в виде фрезы, срезает с торцовой части слитка 4 стружку, которая поступает на поверхность жидкого металла в колоколе 6 испарителя 5. Таким образом, регулируемый ввод реагентов обеспечивается исключительно механическим путем благодаря предложенной конструкции механизма перемещения слитков и расположению за ним режущего органа, а не в результате контакта слитка с жидким металлом. Упавшнй на поверхность металла в колоколе 6 реагент плавится, испаряется (при вводе реагентов, испаряющихся при . температуре обрабатываемого металла) и через отверстия 7 выходит в объем обрабатываемого металла. После ввода в ковш необходимого количества реагентов, что может определяться визуально или по специальным приборам, испаритель 5 извлекают из жидкого, металла. При обработке следующего ковша цикл операций повторяется. Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обеспечивает на97232 6 дежный регулируемый ввод слитковых реагентов в жидкий металл, повышает степень их усвоения. Благодаря тому что реагенты посУ тупают на поверхность жидкого металла в мелкодисперсном виде (в виде стружки), значительно улучшаются условия массообмена между ними и металлом, что приводит к повышению степени использования реагентов. При вводе легко испаряющихся реагентов, например магния, обеспечивается более спокойное протекание про15 . цесса. В результате этого появляется возможность увеличить массу обрабатываемого металла в ковше, а следовательно, и глубину обработки, что также обеспечивает повышение 20. степени усвоения реагента. Формула изобретения 1. Устройство для ввода слитковых 25 реагентов в жидкий металл, содержа. щее герметизированную камеру с механизмом перемещения слитков и испарителем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности 30 дозирования и степени усвоения реагентов, устройство снабжено режущим органом, размещенным между механизмом перемещения слитков и испарителем, а механизм перемещения слитков 35 выполнен а виде по крайней Мере од ной пары тянущих валков. 2. Устройство по п. 1, о.т л и— ч а ю щ е е с я тем, что режущий орган выполнен в виде цилиндрической щ горизонтальной фрезы. 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между тянущими валками и режущим инструментом установлены направляющие упоры. b-b Pv2. 3 Составитель Л.Шарапова Редактор Н. Киптулинец Техред Корректор В. Гирняк Заказ 4408/30 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
