Способ подготовки шихты для получения анодной массы самообжигающихся анодов производства алюминия
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно получению алюминия электролитическим способом. Цель изобретения - сокращение энергозатрат путем снижения удельного сопротивления анодной массы и улучшение условий труда при получении алюминия. Шихту анодной массы перед прессованием обрабатывают плазменным потоком в течении 0,1 - 0,5 с. Это позволяет снизить электросопротивление брикетированной анодной массы. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) 4 А1 (д() 4 С 25 С 3/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340993/31-02 (22) 09.12.87 (46) 30.07.89. Бюл. У 28 (71) Иркутский институт народного хозяйства и Иркутский политехнический институт (72) А,Н.Чигрин, Б.А.Байбородин,,С.Б,Леонов, Б.И.Зельберг и В,И,Чалых (53) .669 ° 713.1(088.8) (56) Гасик М.И. Электроды рудновосстановительных печей. М.: Металлургия, 1984, с. 128.
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению алюминия электролитическим способом.
Цель изобретения — сокращение энергозатрат путем снижения удельного электросопротивления анодной массы и улучшение условий труда при получении алюминия.
Шихту анодной массы, содержащую электродный кокс 78-82 мас,X и каменноугольный пек 18-22 мас.Х, перед прессованием обрабатывают плазменным о потоком с температурой 3000-6000 К в течение 0,1-0,5 с.
В результате кратковременного действия высоких температур плазменного потока на сухую шихту анодной массы она приобретает новые физикохимические и механические свойства.
В результате резкого роста мезофазы каменноугольного пека происходит из(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНОЙ МАССЫ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ АНОДОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению алюминия электролитическим способом.
Цель изобретения — сокращение энергозатрат путем сии>кения удельного сопротивления анодной массы и улучшение условий труда при получении алюминия. Шихту анодной массы перед прессованием обрабатывают плазменным потоком в течение 0,1 — О 5 с. Это позволяет снизить удельное электросопротивление брикетированной анодной массы. 1 табл. менение химического состава пека за счет уменьшения мальтеновой части (о(,-фракции) и иереходо ее в асфальтеновую часть (P-фракция), которая обладает более повышенной способностью к адгезии и спеканию инертных тел. А так как в нашем случае инертным телом можно считать частицы электродного кокса, то в дополнение к сказанному, они сами приобретают адгезионную способность, так как оплавляются по поверхности в результате высокотемпературного воздействия плазменного потока. Это способствует получению брикетированной анодной массы для самообжигающихся анодов с более плотной упаковкой при меньшем содержании каменноугольного пека.
При этом, удельное электросопротивление брикетированной анодной массы снижается, а также понижается ее кон1497284 реактора ° Физические параметры плазменной струи изменяют в пределах; температура 3000-6000 К, скорость истечения у среза сопла 100-200 м/с, расход плазмообразующего газа 14гс. церогенность эа счет уменьшения летучих веществ.
Пример. -Коксовую щихту промьппленного грансостава в количестве
78-82 мас.Х методом сухого смешения смешивают с размолотым каменноугольным неком (температура размягчения
70,5 С) в количестве 18-22 мас., полученную шихту анодной массы подают 10 прямотоком в область соединения плазмотрона и реактора. Управление потоком осуществляют путем подбора опти- . мальных значений расхода, скорости и угла ввода в смесительную камеру 15
После плазменной обработки шихта подается на прессование. Давление прессования — 25 MIa. Полученная брикетированная анодная масса имеет пониженное удельное электросопротивление (УЭС) . Данные представлены в таблице.
Температура Продолжительплазменной ность плазструи, К менной обработки, с
ЭС, Ом х мм2 /м
Образец
36,21
0,1
0,1
0,1
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0 05
0,05
0,05
0,55
0,55
0,55
0,1
0,1
0,3
0,3
0,5
0,5 и снижению адгезионных свойств его компонентов.
Применение предлагаемого способа позволяет снизить УЭС анодной массы и, следовательно, уменьшить расход электроэнергии при электролизе и уменьшить количество выделяющихся концерагенов.
Формула и э о брет ения
Способ подготовки шихты для получения анодной массы самообжигаюшихся
Эксперименты подтвердили, что оптимальный температурный интервал плазменной струи 3000-6000 К, а продолжительность обработки 0,1 - 0,5 с.
Температура менее 3000 К и продолжительность обработки менее 0,1 с не оказывает существенного влияния на
УЭС анодной массы, Температура большая, чем 6000 К и продолжительность обработки свьппе 0,5 с приводит к нарушению прочности структуры брикета
Известный
Предлагаемый
2
4
6
8
11
12
13
14
16.
17
18
19
6500
34,45
34,03
33,89
34, 10
33,93
33,80
33,83
33,67
33,46
36,18
36, 16
36,12
33,82
33,64
33,42
34,43
33,87
34,08
33,81
34,82
33,43
1497284
Составитель А.Арнольд
Редактор И.Сегляник Техред М.дидык Корректор М.Васильева
Заказ 44 11/32 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 анодов производства алюминия, включающий смешение сухих компонентов шихты и их прессование, о т л ич а ю щ и и " я тем, что, с целью сокращения энергозатрат путем снижения удельного сопротивления и улучшения условий труда при получении алюминия, шихту перед прессованием обрабатывают плазменным потоком с температурой 3000-6000 К в течение
О, 1-0,5 с,
