Устройство для транспортировки волокнистого материала

 

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить производительность и надежность работы при срезании подмотов волокна за счет снабжения винтовым цилиндром, кинематически связанным с приводным вальцом и продольной направляющей, смонтированной между ними. Средство для срезания подмотов выполнено в виде ножа с двумя режущими кромками, установленного в ползушке с возможностью поворота. Один конец ползушки размещен в продольной направляющей, а другой - в пазу винтового цилиндра. На направляющей со стороны ножа имеются продольные выступы для ограничения поворота ножа. Устройство снабжено средством для удаления снятых подмотов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Р 01 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294225/23-12 (22) Об. 08.87 (46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (72) А.В. Буличев и А.В. Шаханов (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1161607, кл. D 01 D 13/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ

ВОЛОКНИСТОГО HATEPHAJIA (57) Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить производительность и надежность работы при срезании подмотов

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для транспортировки волокнистого материала.

Цель изобретения — автоматизация и надежность срезания подмотов волокна.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство для транспортировки волокнистого материала содержит (фиг.1) приводной валец 1, установленный в корпусе 2 на подшипниках (не показаны). На вальце 1 выполнены пазы 3 правого исполнения и пазы 4 левого исполнения, которые предназначены для размещения в них пластинчатого ножа 5 для разрезания подмотов.

Нож 5 связан с цилиндром 6, имеющим замкнутый винтовой паз 7. Цилиндр установлен в корпусе 2 на подшипниках

„„Я0„„1498837 А ) .волокна за счет снабжения винтовым цилиндром, кинематически связанным с приводным вальцам и продольной направляющей, смонтированной между ними.

Средство для срезания подмотов выполнено в виде ножа с двумя режущими кромками, установленного в ползушке с возможностью поворота. Один. конец палзушки размещен в продольной направляющей, а другой — в пазу винтовога цилиндра. На направляющей со стороны кожа имеются продольные выступы для ограничения поворота ножа, Устройство снабжено средством для удаления снятых подмотов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (не показаны) и кинематически с помощью шестерен 8 и 9 связан с вальцам 1, причем длина хода замкнутого винтового паза 7 цилиндра 6 больше длины вальца 1. В пазу 7 винтового цилиндра 6 расположена ползушка 10 (фиг. f и 2),,в которой, с возможностью поворота установлен цилиндрический хвостовик 11 ножа 5, Ползушка 10 своим буртиком 12 размещена в продольной направляющей 13, жестко закрепленной в корпусе 2. Направляющая 13 со стороны установки ножа 5 выполнена с продольными выступами

14 для ограничения угла поворота ножа 5 относительна ползушки. 10. Нож 5 имеет правую 15 и левую 16 режущйе кромки, расположенные пад углом к образующей вальца 1. Над вальцом 1 установлен коллектор 17 с промывочной жидкостью, предназначенный для промывки волокнистого материала при транс> 1498837 портировании, причем крайние отверстия коллектора 18 и 19 расположены в плоскости торцов вальца 1.

Устройство работает. следующим об5 разом.

При вращении приводного вальца 1, транспортирующего волокнистый материал, через шестерни 8 и 9 вращения передается винтовому цилиндру 6, „ — 10 зушка 10 прямолинейно перемещается вдоль оси зинтового цилиндра 6 по направляющей 13, при этом нож 5 переме щается по одному иэ пазов (например, по пазу 3 правого направления) валь: ца 1. Благодаря тому, что ход 1 винтового паза 7 цилиндра 6 больше длины

1», вальца 1, к моменту реверса нож 5 оказывается за пределами вальца 1,, т.е. выходит из его паза 3. В момент 20 реверса ползушка 10, скользя по пазу

7 винтового цилиндра 6, разворачивается, причем нож 5 разворачивается на угол, ограниченный выступами 14 направляющеи 13. Начинается движение но- 25 жа 5 в обратную сторону, причем, дой- дя до торца вальца 1, нож 5 попадает в расширенную часть паза 4 и ориентируется в пазу своими боковыми граня ми. Подбором шестерен 8 и 9 достига- 30 ется согласование перемещения ножа 5 вдоль пазов 3 и 4 .с вращением вальца

1, в результате чего обеспечивается точный вход ножа 5 в пазы 3 или 4. вальца 1 при обратном ходе.

Перемещаясь вдоль пазов 3 или вальца 1, нож 5 срезает возможные подмоты волокнистого материала, при этом в зависимости от направления движения ножа 5 подмоты разрезаются правой 15 или левой 16 режущими кромками. Eаэрезанные подмоты, образующие пучок волокнистого материала, перемещаются вместе с ножом 5 за торцы вальца 1 и при обратном движении ножа 5

5 пучок волокнистого материала задерживается на торцах вальца 1 и смывается промывочной жидкостью из крайних отверстий 18 и 19 коллектора 17.

Устройство обеспечивает автоматизацию процесса среза подмотов, надеж50 ное разрезание подмотов и их удаление, а также позволяет улучшить усло.вия труда и техники безопасности, Автоматизация процесса среза подмотов и удаления их позволяет сократить число аварийных останонов машины, т.е. повысить производительность устройства. Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для транспортировки волокнистого материала, содержащее средство для снятия подмотов, имеющее нож и приводной валец, с по крайней мере одним пазом для прохода ножа, выполненным наклонно к его образующей, отличающееся тем, что с целью повышения производительности при одновременном повышении надежности работы, оно дополнительно снабжено средством для удаления снятых подмотов и цилиндром с винтовым пазбм, установленным под приводным вальцом, при этом цилиндр с винтовым пазом смонтирован параллельно приводному вальцу и кинематически с ним связан, а средство для снятия подмотов снабжено продольной направляющей для ножа, установленной между приводным вальцом и цилиндром с замкнутым винтовым пазом параллельно последнему, причем нож смонтирован посредством ползушки в продольной направляющей с возможностью перемещения в замкнутом винтовом пазу цилиндра, при этом длина хода замкнутого винтового паза превышает длину приводного вальца, а продольная направляющая со стороны установки полэушки имеет ограничители поворота ножа, причем пазы приводного вальца выполнены левого и правого исполнения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что нож имеет две режущие кромки.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для удаления снятых подмотов выполнено в виде коллектора для промывочной жидкости, крайние отверстия которого расположены в плоскостях торцов приводного вальца.

1498837

1498837

®Ж

Составитель В. Клинаев

Текред М.Дидык Корректор И. Пожо

РЕдактор И. Дербак

Заказ 4521/22 Тираж 413 Подписное

ВНБИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для транспортировки волокнистого материала Устройство для транспортировки волокнистого материала Устройство для транспортировки волокнистого материала Устройство для транспортировки волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем исключения застойных зон при одновременном повьшении удобства обслуживания

Изобретение относится к производству химических волокон и направлено на повышение производительности при одновременном снижении трудоемкости процесса

Изобретение относится к устройствам для транспортировки длинномерного материала в текстильной, хлопкопрядильной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные свойства технических средств

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон, в частности к удалению подмотов жгутов химических волокон с прядильных цилиндров машины формования и других вращающихся жгутоконтактирующих рабочих органов и позволяет улучшить эксплуатационные свойства при одновременном повышении надежности устройства в работе

Изобретение относится к производству химического волокна, а именно к конструкции перепаковочного пункта отделочного агрегата ОК-И2, и позволяет повысить эксплуатационные свойства путем механизации операций фиксации и расфиксации свечевых пакетов за счет дополнительного снабжения пункта ползуном-толкателем, смонтированным у каждого захвата рычажной системы, средством вертикального позиционирования ползуна толкателя и средством реверсивного перемещения ползуна толкателя

Изобретение относится к переработке химических волокон, а именно к устройствам для предотвращения подмотов жгутов химического волокна на валок, и позволяет повысить надежность работы устройства за счет дополнительного снабжения средства для удаления подмотов ножом, приводным роликом и подпружиненным рычагом и установки ножа, цилиндрического элемента и приводного ролика последовательно один за другим по направлению вращения вальца

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их транспортирования, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем предотвращения образования подмотов за счет наличия в очистителе дополнительного щелевого канала, ориентированного в направлении поверхности цилиндра и подключенного к вакууму, параллельности оси дополнительного щелевого канала, оси сопла и выполнению продольных пазов цилиндрической формы с шириной, соизмеримой с расстоянием между осями основного и дополнительного каналов

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для регистрации подмота волокна на вальцах для транспортировки, отжима и вытягивания, и позволяет повысить эксплуатационные свойства за счет снабжения датчика подмота средством натяжения струны, выполненного в виде пружины сжатия, установки части струны датчика подмота и пружины сжатия коаксиально в полости корпуса с возможностью их совместного осевого перемещения
Наверх