Способ магнитного контроля режима термообработки стальных изделий

 

Изобретение можно использовать для неразрушающего контроля качества стальных изделий. Цель изобретения - повышение достоверности контроля. Для этого в способе магнитного контроля режима термической обработки стальных изделий осуществляют намагничивание при температуре выше точки Кюри цементита и измерение остаточной намагниченности при температуре намагничивания, затем намагниченное изделие охлаждают, измеряют остаточную намагниченность по крайней мере при одной температуре ниже температуры намагничивания и по полученным значениям судят о режиме термической обработки. Повторное измерение остаточной намагниченности производят, например, после охлаждения намагниченного изделия до нормальной температуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1> 4 С 01 Н 27/80

И ЕОЮ30М )

i!A".- 4П3 - ИТ! НИЗ л . О: — .-.А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР

1 (21) 4287495/25-28 (22) 20.07.87 (46) 07 ° 08.89. Бюл. Ф 29 (71) Украинский научно-исследователь" ский институт металлов (72) В.А.Дубров (53) 620.179.14(088.8) (56) Томилов Г.С. Магнитные и электрические свойства некоторых конст-! рукционных сталей в связи с их структурой и склонностью к отпускной хрупб кости. Физика металлов и металловедения, 1960, т.10, вып.5, с.681-690. (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ РЕЖИNA ТЕР 100БРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение можно использовать для неразрушающего контроля качества стальных изделий. Цель изобретения—

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества термообработанвых стальных изделий и предназначено для использования в черной металлургии и машиностроении для определения соответствия режима термиче-: ской обработки, например закалки и отпуска или изотермической закалки, заданному технологическому процессу.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля за счет обеспечения однозначной зависимости параметра контроля от режима термообработки во всем диапазоне температур.

На чертеже представлены кривые (1- 4) зависимости остаточной намагниченности от температуры (для разных режимов термической обработки), полу2 повышение достоверности контроля. Для . этого в способе магнитного контроля режима термической обработки стальных изделий осуществляют намагничи- - . вание при температуре. выше точки Кюри цементита и измерение остаточной намагниченности при температуре намагничивания, затем намагниченное изделие охлаждают, измеряют остаточную намагниченность по крайней мере при одной температуре ниже температуры намагничивания и по полученным значениям судят о режиме термической обработки. Повторное измерение остаточной намагниченности производят, например, после охлаждения иамагнжен- а ного изделия до нормальной температуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. чаемые при одном из вариантов осуществления способа.

Способ магнитного контроля режима термообработки стальных изделий заключается в том, что изделие намагни- . чивают при температуре выше точки Кюри цементита (220 С), но ниже точки

Кюри железа (768 С).

Затем намагниченное изделие,охлаж-. дают, измеряют остаточную намагничен,ность по крайней мере при одной темпе- 3 » ратуре ниже температуры намагничива- Ф, ния в интервале 20-600 С и по совокупности полученных значений судят о режиме термической обработки. Эти два значения сопоставляют с табличными значениями соответствующих значений

3 -149920 остаточной намагниченности для стандартных режимов термообработки.

Весь диапазон температур отпуска или изотермической закалки можно раз- 5 бить на два интервала, в каждом из которых одно из, указанных значений остаточной намагниченности однознач" но характеризует режим. Во всем дна" пазоне температур для однозначной" 10 характеристики режима необходимо испольэовать совокупность двух значений остаточной намагниченности.

Для осуществления способа изделие намагничивают при температуре выше 15 точки Кюри цементита (220 С), но ииме точки Кюри железа (768 С). Намагничивание при более высокой температуре, чем точки Кюри желева, не имеет смысла, так как 8 этом случае 20 феррит, являющийся основной структу- . рой составляющей стали, практически теряет свои магнитные свойства.

Пример. Опробование способа осуществляют на образцах диаметром

3 мм и длиной 25 мм Hs стали 75Г (С

О, 74Ж; Мп О ) 87Ж; 81 0 ° 26Ж) которые после нагрева до 900 С прошли изотермическую закалку при температурах ."

300 400 500 и 600 С; Для магнитно0 го контроля образец помещают в корундовую трубку с наружным диаметром

10 мм и длиной 250 мм и нагревают в печи до. температуры 300 С. Затемтрубку с образцом быстро вынимают из пе- 35 чи, намагничивают электромагнитом и измеряют с помощью микровеберметра

Ф 5050 остаточную намагниченность образца. После охлаждения образца до

20 С повторно измеряют его остаточную 40 .намагниченность. Значения остаточной намагниченности образцов при 300 С и после охлаждения до 20 С приведены в табл.).

Т а б л и и а 2

Режим . Температура отпуска, С

Остаточная намагниченность, отн. ед.

После охри темератуе налаждения намагниченного образца до 100 С агничиания

00 С

296 75

304 20

232 15

I52 80

600

Как видно из табл.I полученные для каждого образца два различных значения остаточной намагниченности (при 300 С и после охлаждения до

20 С) однозначно характеризуют режим термической обработки.

Таким образом, остаточная намагниченность, измеренная только при одо ной температуре намагничивания 300 С, имеет практически однаковые значения для режимов I и 2, что не позволяет различить эти режимы..

Способ опробовали также на образцах -из той же стали и тех жа размев ров, но которые после нагрева до 900 С и закалки в воде прошли отпуск при температурах 300, 400, 500 и 600 С.

Для магнитного контроля режима от- t пуска образцы по описанной методике намагничивают при 300 С и измеряют остаточную намагниченность при температуре намагничивания. Затем намагниченные образцы охлаждают до 100 С и измеряют при этой температуре остаточную намагниченность.

Полученные значения остаточной намагниченности приведены в табл.2.

358 165

360 54

264 26

180 0

600

2

Как видно из табл.2 среди полученных для каждого режима пар значений

50 остаточной намагниченности нет совпадающих пар. Следовательно, предлагаемый способ однозначно характеризует режим, в результате чего повышается достоверность контроля °

Формула изобретения

Ю

1. Способ магнитного контроля режима термообработки стальных изделий, 700

Температура измерения, Y

ЮЮ темсефаеурю наиагнцчиВа HlÌ %

Составитель И. Рекунова

Редактор И.Горная Техред М.Яндык Корректор М.Пожо

Заказ 4682/40 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

5 14 заключающийся в том, что изделие намагничивают при температуре выше точки Кюри цементита и ниже точки Кюри железа н измеряют его магнитостатический параметр при температуре намагничивания, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, в качестве магнитостатического параметра используют остаточную намагниченность изделия, по. сле ее измерения охлаждают иэделие и повторно измеряют остаточную намагниВ

0 ф 1 фЪ Ъ ф : с ь

99204 6 ченность IIQ крайней мере при одном значении температуры, меньшем темпе- ратуры намагничивания, а режим термо5 обработки изделия определяют по сово" купности измеренных значений остаточной намагниченности.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю1ð шийся тем, что повторное измерение остаточной намагниченности осуществляют после охлаждения иэделия до нормальной температуры.