Устройство для формовки выводов радиодеталей

 

Изобретение относится к радиоэлектронике. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства за счет не только формовки выводов радиодетали (РД), но и перемещения ее на позицию сборки и монтажа. Цель достигается тем, что рабочие поверхности матрицы, установленной в основании 1 с образованием клиновых пазов между ее рабочими поверхностями и стенками основания, выполнены наклонными, рабочие поверхности пуансона (П) 2 - клинообразными, а толкатели 14, 15 расположены с наружной стороны П 2 и взаимодействуют с основанием 1. При этом П 2 установлен с возможностью взаимодействия наружными поверхностями со стенками основания 1. Изгиб выводов 6, 7 РД продолжается до тех пор, пока внутренние поверхности рабочих элементов 18, 19 не упрутся в наклоненные рабочие поверхности матрицы 4, затем происходит отгиб конца вывода и образование зига с помощью толкателей 14, 15, которые, взаимодействуя с ножами 16, 17, обрезают излишки выводов. После этого приводной механизм 3 перемещается вверх, поднимаются П 2 и матрица 4 вместе с РД. Затем П 2 переносит РД на печатную плату и устанавливает ее там. Поскольку концы выводов РД сформированы в виде клина, то они хорошо ориентируются, а после установки хорошо защемляются в отверстиях печатной платы. 5 ил.

союз советсних сОциАлистичесних

РЕСПУБЛИК (51)4 H 05 К 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0СУААРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

re изоБгетеииям и отнятиям

ПРИ fHHT СССР (21) 4338540/24-21 (22) 02. 12.87 (4 6) 07 . 08 ° 89. Бюл. Ф 29 (71) Рижское производственное объединение ВЭФ им. В.И.Ленина (72) С.В.Карпенко, Я.А.Симсонс и Ю.Т.Русецкий (53) 621.316.849.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 433661, кл. Н 05 К 13/06, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫВОДОВ

РАДИОДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к радиоэлектронике. Цель изобретения — рас„„SU„„1499539 А 1

2 ширение функциональных возможностей устройства за счет не только формовки выводов радиодетали (.РД), но и перемещения ее на позицию сборки и монтажа. Цель достиГается тем, что рабочие поверхности матрицы, установленной в основании 1 с образованием клиновых пазов между ее рабочими поверхностями и стенками основания, выполнены наклонными, рабочие поверхности пуансона (П) 2 — клинообразными, а толкатели 14, 15 расположены с наружной стороны П 2 и взаимодействуют с основанием 1. При этом

П 2 установлен с воэможностью взаимо3 1499539 действия наружными поверхностями со стенками основания 1. Изгиб выводов

6, 7 РД продолжается до тех пор, пока внутренние поверхности рабочих элементов 18, 19 не упрутся в наклоненные рабочие поверхности матрицы

4, затем происходит отгиб конца вывода и образование зига с помощью толкателей 14, 15, которые, взаимодействуя с ножами 16, 17, обрезают излишки выводов. После этого приводной механизм 3 перемещается вверх, поднимаются П 2 и матрица 4 вместе с РД. Затем П 2 переносит РД на печатную плату и устанавливает ее там.

Поскольку концы выводов РД сформованы в виде клина, то они хорошо ориентируются, а после установки хорошо защемляются в отверстиях печатной платы. 5 ил.

Изобретение относится к изготовле-, нию радиоэлектронной аппаратуры, в частности к монтажу радиоэлементов с осевыми выводами на печатную плату.

Цель изобретения — расширение 20 функциональных возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство перед началом формовки выводов, общий вид; на фиг. 2 — устройство после формовки выводов в процессе установки сформованных выводов в отверстия печатной платы; на фиг. 3— узел Х на фиг. 1 (после изгиба выводов радиоэлемента); на фиг. 4 то же, в процессе формовки вывода; на фиг. 5 — то же, после формовки и обрезки выводов.

Устройство для формовки выводов состоит из гибочного органа, включаю-35 щего неподвижное основание 1, П-образный пуансон 2 и приводной механизм 3, и матрицы 4 для радиодетали 5, имеющей гибкие осевые выводы

6 и 7. При этом матрица 4 установле- 40 на в направляюпшгх основания 1 и подпружинена пружиной 8 в направлении пуансона 2, а перемещение матрицы 4 вверх ограничено упорами 9 и 10, упирающимися в стенки пазов 11 и 12, 45 выполненных в направляющих основания 1 ° Перемещение матрицы 4 вниз ограничивается регулируемым упором

13. Верхняя часть направляющих неподвижного основания 1 является одновременно ступенчатым упором, ограничивающим перемещение вниз гибких выводов б и 7 и толкателей 14 и 15, которые в процессе перемещения взаимодействуют с ножами 16 и 17 и обеспечивают обрезку излишков выводов б и 7. Пуансон 2 ныполнен П-образным, а его рабочие элементы 18 и 19 выполнены в ниде клина, внутренняя поверхность которых в процессе работы взаимодействует с соответствующими боковыми поверхностями матрицы 4, а наружная поверхность — с направ" ляющими неподвижного основания 1.

При этом на внутренней поверхности рабочих элементов выполнены пазы 20 и 21, поперечное сечение которых несколько больше поперечного сечения выводов б и 7. Пуансон 2 закреплен внутри П-образного держателя 22 при помощи упоров 23 и 24, перемещающихся в пазах 25 и 26 ° Пуансон 2 под-. пружинен в направлении матрицы 4 пружиной 27, которая несколько сильнее пружины 8.

Устройство работает следующим образом.

Радиодеталь 5 укладывают на ложемент матрицы 4 так, что и деталь и ее выводы размещаются в соответствующих пазах, которые размещены напротив пазов 20 и 21 рабочих элементов, затем приводной механизм 3 с закрепленными на нем элементами перемещают вниз в направлении радиодетали 5.

В процессе перемещения пуансона 2 нижние концы рабочих элементов 18 и

19 достигают выводов 6 и 7, упираются -в них и прогибают их. При этом каждый из выводов постепенно входит в соответствующий паз 20 и 21 на поверхности рабочих элементов 18 и 19. Изгиб выводов 6 и 7 продолжается до тех пор, пока внутренние поверхности рабочих элементов 18 и 19 не упрутся в боковые наклонные поверхности матрицы 4. После этого вместе с приводным механизмом 3 и закрепленными на нем элементами перемещаются матрицы 4 и радиодетали

5 с выводами б и 7. На этой стадии процесса концы выводов 6 и 7 опираются на ножи 16 и 17 и изгибаются

5 149 вокруг торцов рабочих элементов 18 и 19. Этот этап продолжается до тех пор, пока матрица 4 не упрется в регулируемый упор 13, после чего матрица 4 и пуансон 2 останавливаются, а дальнейшее перемещение приводного механизма 3 сопровождается перемещением П-образного держателя с толкателями 14 и 15 (фиг.4). На этой стадии происходит отгиб конца вывода и образование зига. На последнем этапе перемещения толкателей 14 и 15 они взаимодействуют с ножами 16 и

17, обрезают излишки выводов и упираются в ступенчатые упоры основания

1, заканчивая формирование выводов б и 7 радиодетали S. После этого приводной механизм 3 перемещается вверх.

В процессе подъема вначале поднимается П-образный держатель 22 с толкателями !4 и 1S, а после того, как упоры 23 и 24 упрутся в стенки пазов 25 и 26, начинают подниматься пуансон 2 и матрица 4 вместе с зажатой между ними радиодеталью 5. Матрица 4 перемещается вместе с пуансоном 2 до тех пор, пока упоры 9 и 10 не .упрутся в стенки пазов 11 и 12. после чего матрица 4 останавливается.

Поскольку при изгибе выводов 6 и 7 вместе с пластическими деформациями в них имеются и упругие, то после гибки этих выводов они за счет упругих деформаций стремятся разогнуться и прижимаются к дну пазов 20 и 21, ° т.е. к рабочим элементам 18 и 19.

Поэтому при подъеме пуансона 2 вместе с ним поднимается и радиодеталь

5 с выводами 6 и 7. Далее пуансон

2 с приводом 3 перемещают на печатную плату и устанавливают на нее таким образом, что концы выводов

6 и 7, сформированные в виде клина, совмещаются с отверстиями печатной платы, а торцы рабочих элементов 18 и 19 опираются на поверхность платы.

Приводной механизм 3 перемещают вниз и толкатели 14 и 15 достигают отогнумеханизм поднимается и перемещается на позицию формовки, и цикл повторяется.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет не только формовать выводы, но и перемещать их на позицию сборки и монтажа, осуществлять монтаж в автоматическом режиме, при этом обеспечивает более высокую точность формовки и ориентации, поскольку концы выводов имеют жесткий собственный размер и размер расстояния между выводами, равный расстоянию между отверстиями. Оно также позволяет вести формовку и монтаж в автоматическом режиме радио5 элементов с осевыми выводами любых малых сечений.

Формула изобретения

Устройство для формовки выводов радиодеталей, содержащее основание, в котором подвижно установлена матрица с ложементом для радиодетали, соединенные с приводом, пуансон и толкатель,отличающеесятем, что, с целью расширения функциональных возможностей, рабочие поверхности матрицы выполнены наклонными, рабочие поверхности пуансона — клинообе разными, а толкатели размещены с на40 ружной стороны пуансона с возможностью взаимодействия с основанием, при

"-том матрица установлена в основании с возможностью образования клиновых пазов между рабочими поверхностями

45 матрицы и стенками основания, а пуансон установлен с возможностью взаимодействия наружными поверхностями со стенками основания.

9539 е тых концов выводов 6 и 7, упираются в них и сталкивают выводы вместе с радиодеталью 5 с пуансона.

По кольку концы выводов сформованы в виде клина, то они хорошо ориентируются, а после установки хорошо защемляются в отверстия платы. После сталкивания радиодетали приводной

1499539

Составитель В.Титов

Техред М.Ходанич

Редактор И.Нмакова

Корректор Л.Патай

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4711/57 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5