Способ отделения воды от масла и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к регенерации масла, а именно к отделению воды от масла, и может быть использовано на машиностроительных заводах при регенерации отработанных масел. Целью изобретения является исключение загрязнения окружающей воздушной среды и интенсификация водоотделения. После отсоса выделенного из масла пара, его конденсирования в теплообменнике и отделения конденсата от остатков газовой смеси ее возвращают в емкость для отработанного масла, осуществляя ее подпор и дросселирование перед входом в указанную емкость. В устройстве выводную трубу для вывода газовой смеси из теплообменника соединяют с дросселем, расположенным на входном трубопроводе, соединенном с герметичной емкостью. 2 с.п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4114960/27-26 (22) 28.08.86 (46) 23.08.89. Бюл. М 31 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) Н. М. Ставицкий, P. P. Лутц, B. E. Завойкин и О. А. Бурлаков (53) 66.066.6 (088.8) (56) Проспект фирмы РА11 (ФРГ), 1983, с. 37. (54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ ОТ

МАСЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к регенерации масла, а именно к отделению воды от масла, и может быть использовано

Изобретение относится к области регенерации масла, а именно к отделению воды от масла, и может быть использовано на машиностроительных заводах при регенерации отработанных масел.

Целью изобретения является исключение загрязнения окружающей воздушной среды и интенсификация водоотделения за счет дополнительного понижения влажности в емкости.

На чертеже изображено устройство для отделения воды от масла.

Устройство для отделения воды от масла содержит герметичную емкость 1 для отработанного масла с системой его подачи и системой вы вода обезвоженного масл а (не показана), окружающие емкость 1 электронагреватели 2, вакуумный водокольцевой насос 3, соединенный трубопроводом 4 с герметичной емкостью 1, теплообменник 5, установленный на выходном патрубке вакуумного насоса 3 и имеющий выводную трубу 6 и дроссель 7, установленный на трубопроводе 8. Выводная труба 6 соединена с дросселем входного трубопровода.

Р ВСЯК - „„

° . л„„SU„„f 502043

G1) 4 В 01 D 17/00, 19/00

2 на машиностроительных заводах при регенерации отработанных масел. Целью изобретения является исключение загрязнения окружающей воздушной среды и интенсификация водоотделения. После отсоса выделенного из масла пара, его конденсирования в теплообменнике и отделения конденсата от остатков газовой смеси ее возвращают в емкость для отработанного масла, осуществляя ее подпор и дросселирование перед входом в указанную емкость. В устройстве выводную трубу для вывода газовой смеси из теплообменника соединяют с дросселем, расположенным на входном трубопроводе, соединенном с герметичной емкостью. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Теплообменник трубопровода 5 снабжен регулятором 9 давления, а устройство снабжено системой подвода воды (не показана) к вакуу мному насосу 3, соединенному с теплообмен ником 5. Постоя ни ы и уровень воды в теплообменнике 5 обеспечен посредством регулятора 10 уровня, соединенного с системой вывода воды (не показана), что позволяет обеспечить постоянный уровень воды в теплîîбмеHíèêe в условиях регулируемого избыточного давления.

Отработанное масло, содержащее растворенную воду и, как правило, незначительное количество легких фракций углеводородов, подают в герметичную емкость 1, где его подогревают посредством нагревателей 2. Одновременно водокольцевой вакуумный насос 3 создает разрежение в емкости 1, что приводит к выпариванию воды и легких фракций, Обезвоженное масло откачивается из герметичной емкости 1.

Холодную воду подают к вакуумномх насосу 3 для обеспечения его работы, откуда она поступает в теплообменник 5, 1502043

Формула изобретения (..остави)ели (Э. Кал яки на ! с.>ак-.ор П, !Орков(икая Техред И. Верес Керректор Т Палий 1,)л,>з 1!)!)1,6 Тираж 600 Полиисное

13Н11111!И Гос>:зарстие >«>r > ко >«тета по изобретениям и откр)ятивч ири ГКНТ (.(:СР

I I:3035, М»сква, Ж вЂ” 35, Pl)) инская наб.. д. 4, 5

Пр >изво.гств(>ин(:«г>з;>се(л>,ск )й комоииат «11атент»,, !> жгор»л, iл. Гагарин; ), IOI к л;) также поступают пары воды и газон;)я см(сь, о ггониемые из гер )ети«н(зй емкости 13 геплообменнике 5 пары воды

f((>fI;f(.нс пруf()l ff вместе с подаваемой в него н(> i()fl выводят из устройства, и ри этом .!)овеfff воды в теплообменнике поддержив;)к)т регулятором 10 уровня. Оставшуюся после конденсирования паров газовую смесь из теплообменника 5 через трубу 6 и дроссель 7 по трубопроводу 8 возвращают в герметичнуfo емкость 1, Ilðè«åf! избыточfloe давление в теплообм(нинке 5 регулируется дросселем 7 и регулятором 9 давления, ограничинак)щим давление в теплообменнике 5.

Создание избыточного давления в теплообменнике 5 позволяет осуществить подачу в герметичную емкость осушенной газовой смеси, обеспечивая понижение влажности в емкости 1, что позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания масла.

Пр((лер. Отработанные индустриальные масла подают в герметичную емкость 1 объемом 0,5 м, где нагревают их до 80—

85"С. Одновременно водокольцевой вакуумный насос 3 создает разрежение в емкости

480 — 540 мм.рт.ст.

Отгоняемые из масла пары конденсируют в теплообменнике 5, куда подают холодную воду с температурой около 30 С и создают избыточное давление до 1,5 атм.

Оставшуюся газовую смесь с относительной влажностью 100% через дроссель 7 возвра ща ют в емкост ь 1, где îí à p Qcfll Hряется до 7 5 раз по сравнению с объемом, занимаемым в теплообменнике. Нагрев газовой среды в емкости дополнительно снижает влажность газовой среды, которая составл яет около l о „, что способствует ее способности восприятия воды.

Предлагаемое техническое решение поз воляет газовую смесь, оставшуюся после отсоса и конденсирования пара, возвратить в емкость и тем самым предотвратить ее выход в атмосферу и интенсифицировать процесс водоотделения.!. Способ отделения воды от масла, включающий подачу масла в герметичную емкость, нагрев масла, создание разреже1 ния в герметичной емкости вакуумным насосом. отсос выделенного пара, конденсирование и отделение конденсата от газовой смеси в теплообменнике, отличающийся тем, что, с целью интенсификации водоот15 деления за счет дополнительного понижения влажности в емкости и исключения загрязнения окружающей среды, выходящ>ю из теплообменника газовую смесь осушают и возвращают в герметичную емкость.

2. Способ I!o п. 1, отличающийся тем, что осушение газовой смеси осуществляют путем подпора ее вакуумным насосом и дросселированием перед входом в герметичную емкость.

3. Устройство для отделения воды от масла, содержащее герметичную емкость для масла, вакуумный насос для вывода выделенного пара, теплообменник с выводной трубой и входной трубопровод с дросселем, отличающееся тем, что, с целью ин30 тенсификации водоотделения за счет дополнительного понижения влажности в емкости и исключения загрязнения окружающей среды, выводная труба соединена с дросселем входного трубопровода.

4. Устройство по п. 3, отличающееся

35 тем, что, с целью обеспечения постоянного уровня воды в теплообменнике в условиях регулируемого избыточного давления, оно снабжено регулятором уровня, установленным в теплообменнике.