Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты

 

Изобретение относится к производству изделий на синтетическом связующем , в частности, к процессу охлаждения изделий после их термообработки. С целью сокращения длительности процесса охлаждения при сохранении качественных показателей плит, на первой стадии по мере охлаждения изделий увеличивают скорость охлаждения с 14-20°С/мин до 65-80°С/мин и заканчивают при температуре хрупкости синтетического связующего, а на второй стадии изделия охлаждают до температуры, определяемой по формулеТ<SB POS="POST">K</SB>ъE/R[LN(QK<SB POS="POST">O</SB>ER<SP POS="POST">2</SP> @ β/RT<SB POS="POST">O</SB>λδ)<SP POS="POST">-1</SP>, где T<SB POS="POST">K</SB> и T<SB POS="POST">O</SB> - конечная температура и температура окружающей среды, К

R - универсальная газовая постоянная, Дж/моль<SP POS="POST">.</SP>К

E, Q, K<SB POS="POST">O</SB> - энергия активации /Дж/моль/, удельный тепловой эффект /Дж-кг/ и константа скорости /с<SP POS="POST">-1</SP>/ реакции окисления связующего соответственно

ρ, λ - плотность /кг/м<SP POS="POST">3</SP>/ и теплопроводность /Вт/мК/ изделий

β - содержание связующего, %

R - характерный размер транспортных пакетов, м

δ - константа, зависящая от формы пакетов. Время охлаждения изделий 2,3-4 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4263527/23-33 (22) 16.06.87 (46) 23.08.89. Бюп. М 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) В.Й. Кершулис, Ф.Е, Спокойный, К .-К.К. Эйдукявичюс и И.И. Пилипавичюс (53) 666.198.022.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 210734, кл. В 28 В 1/$2, 1966. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

МИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ CTEKJIHHHOA ВАТЫ (57) Изобретение относится к производству изделий на синтетическом связующем, в частности к процессу охлаждения изделий после их термообработки. С целью сокращения длительности процесса охлаждения при сохранении качественных показателей плит, на

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении минераловатных нли стекловолокнистых иэделий со связующим веществом.

Целью изобретения является сокращение длительности процесса охлаждения при сохранении качественных показателей плит.

- Способ осуществляют следующим образом.

Минераловатный нли стекловатный ковер пропитывают синтетическим свя„„SU „„1502313 А 1

2 первой стадии IIQ мере охлаждения иэделий увеличивают скорость охлаждения с-14-20 С/мин до 65-80 С/мин и заканчивают при температуре хрупкости синтетического связующего, а на второй стадии иэделия охлаждают до температуры, определяемой по формуле

Т, = Е/ (п (ОК.Егг РР/ЩТг ) ", гд

Т и Т, — конечная температура и температура окружающей среды, К; R— универсальная газовая постоянная, Дж/моль К; Е,Q,Ê - энергия актива-,. ции (Дж/моль), удельный тепловой эффект (Дж/кг) и константа скорости (с ) реакции окисления связующего соответственно PP, — плотность (кг/м ) и теплопроводность (Вт/мК) иэделий;

7 — содержание связующего, Х; r характерный размер транспортных пакетов, м; о - константа, зависящая от формы пакетов. Время охлаждения иэделий 2,3-4 мин. 1 табл. эующим и подвергают термообработке при 160-200 С. Скорость охлаждения отвержденного ковра увеличивают от начальной, равной скорости естественного охлаждения без принудительного отвода тепла, до максимапьной в области температур хрупкости, определяемой оптимальной длительностью процесса охлаждения. На второй стадии охлаждение до расчетной оптимальной температуры осуществляют резким прососом холодного воздуха. Оптимальную температуру охлаждения определяют. по укаэанной формуле. Затем охлажден3 150231 ный ковер подвергают резке и упаковке в транспортные пакеты.

Пример 1. При приготовлении минераловатных плит марки М125 и отгрузке их в пакетах с габаритами

5, 1 м х 1 м х 1 м на минеральные волокна методом пульвериэации наносят

37 (вес) нейтрализованных фенолоспиртов марки "Б". Ковер обжимают до плотности = 100 кг/м и подвергают термообработке при 190 С в течение

8 мин. Охлаждение начинают беэ принудительного отвода тепла со скоростью, 20 С/мин и эа 2 мин скорость охлажде-15 ния увеличивают до 80 С/мин путем . увеличения количества просасываемого воздуха. При этом достигается температура ковра, равная температуре хрупкости связующего 90 С. Дальнейшее охлаждение до конечной температуры осуществляют резким прососом холодного воздуха в течение 0,5 мин.

Конечная температура охлаждения равна

4 о ь 1 2,3 "10

= 6 8 10 (1n (— — — — ° 6 ° 8с (3002

30 10з Ол 5 100 ОдО-) 324 К

0,04 2,52

51 С, так как в примере 1 для фенолоспирЕ то в маркй Б — — = 6,8 ° 10 К; QK = 35

2,3 ° 10 — —, для плит марки М125 еВт кг

Я =100 кг/м ; р =О, 03; g =О, 04 Вт/м ° К; для пакетов кубовой формы 8 =2,52;

r = 0,5 м. Скорость транспортера при 40 этом 3 м/мин, а длительность процесса охлаждения 2,5 мин. После охлаждения ковер разрезают на плиты и упаковывают.

Пример 2. При производстве 45 минераловатных плит марки М200 и транспортировке их в .пакетах 1 м х

1 м х 0,5 м в ковер методом пульвериэации вводят P = 5,5Х фенолоспиртов марки Б. Ковер уплотняют до P = 50

190 кг/м и в течение 7мин осуществляют термообработку при 200 С °

Скорость передвижения ковра на линии 1, 5 м/мин. На первой стадии охлаждения ковер охлаждают до нижнего значения темлературы хрупкости 90 С эа 3 мин путей плавного увеличения скорости охлаждения 14-65 С/мин.3атем продувкой холодного воздуха в

3 4 течение 1 мин ковер охлаждают до конечной расчетной температуры

Т 6 8 10 1п(-+- — — ° 6 8 10 х

2 3 10 в

О 25 19ОО 055 1 о х - — - --- — - ---) =322 К=49 С, О,ОЬ ° 1,2Ь так как il = 0,06 Вт/м К; r = 0,25 м; а для пакета в форме полукуба =1,26.

Общая длительность охлаждения 4 мин.

После охлаждения осуществляют резку и упаковку плит.

Условия и результаты изготовления изделий по известному и предлагаемому способам представлены в таблице.

Т вЂ” - 1п

РТ Ад где Т„и Т конечная температура и температура окружающей среды, К; энергия активации (Дж/моль), удельный тепловой эффект (Дж/кг) и константа скорости

Е; Q,.Ко

Как следует иэ приведенных данных, использование предлагаемого способа позволяет сократить длительность процесса охлаждения и, соответственно, уменьшить длину участков охлаждения ковра. При этом сохраняются прочностные характеристики плит, их пожаробезопасность при хранении и транспортировке в пакетах. формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты посредством пропитки последней термореактивным синтетическим связующим, тепловой обработки лри 160-200 С с последующим двухстадийным охлаждением, причем на первой стадии охлаждение осуществляют с начальной скоростью 14-20 С/мин, резкой и упаковкой иэделий в транспортные пакеты, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесся охлаждения при сохранении качественных показателей плит, на первой стадии увеличивают скорость охлаждения до

65-80 С/мин и заканчивают ее при температуре хрупкости синтетического связующего, а на второй стадии иэделия охлаждают до температуры, определяемой ло формуле

1502313 (с-") реакции окисления связующего

R — универсальная газовая постоянная,Дж/моль К; плотность (кг/мз ) и теплопроводность (Вт/мК) иэделий; т — характерный размер транспортных пакетов, м;

/Ь- с од ержа ни е с вя э ующе". го, Х; константа, зависящая от формы пакетов.

Показатели

Способ

Известный

М125 M20U

M125 - М200

Плотность плит, кг/м

Температура термообработки, С

Начальная скорость охлаждения, С/мин

Скорость охлаждения в конце первого этапа, С/мин

Время охлаждения до температуры хрупкости, мин

Полное время охлаждения, мин

Конечная температура охлаждения, С

Длина зоны охлаждения, м., при скорости транспортера линии 3 м/мин

2 м/мин

1,5 м/мин

Сжимаемость плит, Сжимаемость плит после сорбционного увлажнения,X

Прочность на сжатие при деформации 107, МПа

Прочность на сжатие при деформации 10Х после сорбционного увлажнения, МПа

100 100 190

100 100

190 160

20 16

i1 11

5,5 2,8

6,5 3,8

30 30

190

200

190 160

200

14 20

14

8 80 75

7,0

2,0 1,8

3,0

8,5 2,5 2,3

4,0

30. 51

51

7,5

4,6

19,5

7,6

12,8

10,0 10,6

12,9 ° 14,2

9,5 10,3

12,3 13,4

0,42

0,40

0,40 0,42

0,35

0,35 0,37

0,37

Составитель H. Кошелева

Техред М Дидык Корректор Л.Бескид

Редактор И, Шулла

Заказ 5018/20, Тираж 519 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101