Экструзионная головка для формования изделий из полимерных материалов с продольными полостями

 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано при получении профильных изделий методом экструзии. Целью изобретения является повышение качества готового изделия и расширение технологических возможностей головки. Головка состоит из разборного корпуса с поперечными каналами. В корпусе размещены матрица, дорнодержатель и дорн, состоящий из скрепленных разъемным соединением хвостовой и выходной частей. Выходная часть выполнена в виде отдельных краевых, рядовых и промежуточных пластин, имеющих ступенчато расширяющиеся концы и скрепленных между собой по сопрягаемым поверхностям с помощью втулок, навинченных на опорный стержень. Он закреплен в корпусе и проходит через все пластины выходной части дорна. Между корпусом и краевыми пластинами размещены фиксирующие шайбы. Такая конструкция позволяет производить сборку и переналадку требуемых комплектов пластин для формования изделий с различными размерами, обеспечить высокую точность обработки пластин, что повышает качество изделия, надежную герметизацию узлов сопряжения втулок с корпусом и опирание дорна, что также повышает качество. При работе головки расплав продавливается через промежутки между корпусом, краевыми, рядовыми и промежуточными пластинами, при этом формуется изделие с продольными полостями и перегородками. 2 з.п. ф-лы 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1502381 (51)4 В 29 С 47/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4261152/29-05 (22) 12.06.87 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений (72) Б.П.Серков и Б.И. Косилкин (53) 678 ° 057.374.7(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

1 317536, кл. В 29 С 47/16, 1969.

Авторское свидетельство СССР

9 288994, кл. В 29 С 47/14, 1969. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРОДОЛЬНЫМИ ПОЛОСТЯМИ (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано при получении профильных иэделий методом экструзии. Целью изобретения является повышение качества готового изделия и расширение технологических воэможностей головки. Головка состоит из разборного корпуса с поперечными каналами. В корпусе размещены матрица, дорнодержатель и дорн, состоящий иэ скрепленИзобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности при получении профильных изделий из полимерных материалов с продольными полостями.

Цель изобретения — повышение качества готового иэделия и расширение технологических возможностей головки.

2 ных разъемным соединением хвостовой и выходной частей. Выходная часть выполнена в виде отдельных краевых, рядовых и промежуточных пластин, имеющих ступенчато расширяющиеся концы и скрепленных между собой по сопрягаемым поверхностям с помощью втулок, навинченных на опорный стержень. Он закреплен в корпусе и проходит через все пластины выходной части дорна.

Между корпуссм и краевыми пластинами размещены фиксирующие шайбы. Такая конструкция позволяет производить сборку и переналадку требуемых комплектов пластин для формования изделий с различными размерами, обеспечить высокую точность обработки пластин, что повышает качество иэделия, надежную герметизацию узлов сопряжения втулок с корпусом и опирание дорна, что также повышает качество. При работе головки расплав продавливается через промежутки между корпусом, краевыми, рядовыми и промежуточнычи пластинами, при этом формуется изделие с продольными полостями и перегородками. 2 з.п. ф-лы. 9 ил.

На фиг. 1. изображена экструэионная головка для фориования иэделий с продольными полостями, общий вид; нв фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — раэрез Б-Б на фиг. 1; нв фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

Д-Д на фиг. 3; нв фиг. 7 - вид Е нв фиг. 6; нв фиг. 8 — рэареэ Ж-Ж нв фиг.3; на фиг. 9 — вид 3 на фиг.8. се 1 расположены матрица 3, регулировочные пластины 4 и дорнодержатель

5 с дорном 6. Дорн 6 выполнен н ниде конической хностоной части 7 и гребенчатого выходного конца 8. Головка снабжена опорным стержнем 9 и втулками 10. Стержень 9 выполнен закрепленным в корпусе 1 и проходящим через его поперечные соосные каналы 2 и через выходной конец 8 дорна 6. Выходной конец 8 дорна 6 выполнен в виде сменных краевых 11, рядовых 12 и промежуточных 13 фигурных пластин, выполненных со ступен1О

15 чато расширяющимися концами 14, которые соединены между собой по своим боковым сопрягаемым поверхностям и скреплены на опорном стержне 9 с по-. мощью втулок 10, навинченных на его противоположные резьбовые концы. В варианте исполнения соединение выходного конца 8 дорна 6 с его конической хвостовой частью 7 выполнено

25 разъемным в виде "ласточкина хвоста".

В варианте исполнения выходной конец

8 дорна 6 снабжен фиксирующими шайбами 15, установленными на втулках

10 в пространстве 16 между краевыми

30 пластинами 11 и корпусом 1.

Корпус 1 выполнен из верхней 17 и нижней 18 полуформ, которые скреплены между собой болтами 19 и фланцем 20. Дорн 6 крепится к дорнодержателю 5 болтом 21. Опорный стержень 9 закреплен в корпусе 1 с помощью гаек 22. Корпус 1 снабжен пе- 40 реходником 23, регулировочными болтами 24 и нагревателями 25.

Экструзионная голонка работает следующим образом.

На опорном стержне 9 набирается соответствующий комплект краевых 11 рядовых 12 и промежуточных 13 фигурных пластин, которые стягиваются с помощью втулок 10, навинчиваемых с обеих сторон стержня 9. Собранный таким образом гребенчатый выходной конец 8 дорна 6 вставляется ступенчато уширенным концом 14 в паз конической части 7 дорна 6, образуя единый конструктивный элемент — дорн экструзионной головки. Дорн 6 с установленными на его втулках 10 фик55 сирующими шайбами 15 устанавливается в нижнюю полуформу 18 корпуса 1 с

3 1502381

Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1 с боковыми поперечными соосными каналами 2. В корпу4

f заранее смонтированными в ней регулировочными пластинами 4, дорнодержателем 5 и переходником 23 и крепится винтом с наконечником 21. После установки верхней полуформы 17 корпуса 1 с регулировочными пластинами 4 производится скрепление по" луформ 17 и 18 болтами 19, а также закрепление втулок 10 и сквозного стержня 9 гаек 22. Затем монтируется матрица 3, регулирующие болты 24 и нагреватели 25 корпуса 1. На хвостовую часть головки навинчивается крепежный фланец 20, с помощью которого она присоединяется к цилиндру червячного пресса (не показан).

Металлические детали головки изготавливаются из коррозионностойкой инструментальной стали с упрочняющей термической обработкой и соответствующим покрытием. Формующие поверхности корпуса и дорна обрабатываются по числу V 8 — v 10.

Размеры пластин выходного конца 8 дорна 6 принимаются с учетом геометрических параметров экструдируемого изделия, реологических характеристик

pai:èòàâîâ материалов, скоростей экструзии. При (этом толщина краевых пластин Ь, Ь равна или меньше ширины полостей экструдируемого изделия.

Толщина рядовых пластин (d) равна или меньше ширины полостей зкструдируемого изделия. Толщина промежуточных пластин (с) равна или больше толщины перегородок экструдируемого иэделия.

Экструзионная головка работает следующим образом.

Расплав материала поступает иэ экструдера (не показан) в переходник

23, откуда он продавливается в пространство между стенками корпуса 1 и конической частью 7 дорна 6, а затем — между матрицей 3 и поверхностями пластин выходного конца 8 дорна 6, образуя профиль с продольными полостями и перегородками между ними. Фиксация формы иэделия осуществляется путем охлаждения его в калибрующем устройстве вакуумного типа, куда иэделие попадает после выхода из экструзионной головки.

Таким образом, предлагаемое решение имеет те преимущества, что сборность и разборность выходного конца

8 дорна 6 делает возможным получение излелий с наиболее узкими (щелевидны»

02381

5 15 ми) полостями и тонкими перегородками, что практически невыполнимо при цельном дорне; сборность и разборность выходного конца дорна позволяет выполнять механическую обработку формующих фигурных пластин с практически любой чистотой поверхности, что способствует получению экструдированных изделий с гладкими внутренними поверхностями, обладающими требуемыми оптическими показателями; разъемное соединение частей дорна делает возможным использование одной и той же конической его части для формования изделий с различными геометрическими параметрами полостей и перегородок; сборность и разборность выходного конца 8 дорна 6, а также разъемное соединение конической и гребенчатой части дорна позволяют упростить изготовление формующей головки, снизить ее трудоемкость и стоимость.

Использование предлагаемого реше ния позволяет сократить трудоемкость изготовления дорна головки на 20-307, повысить эффективность использования экструзионной головки, расширить номенклатуру и улучшить качество иэделий, выпускаемых с ее использованием, позволяет получить многощелевые элементы с увеличенным на 8-107 светопропусканием.

Формула изобретения

1. Экструэионная головка для формования иэделий из полимерных материалов с продольными полостями, содержащая разъемный корпус с боковыми поперечными соосными каналами, расположенные в корпусе матрицу, регулировочные пластины и дорнодержатель с дорном, выполненным в виде конической хвостовой части и гребенчатого выходного конца, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества готового изделия и расширения . технологических возможностей головки, она снабжена закрепленным на корпусе, проходящим через его поперечные соосцые каналы и выходной конец дорна опорным стержнем и втулками, причем выходной конец дорна выполнен в виде сменных краевых, рядовых и промежуточных фигурных пластин.со ступенчато расширяющимися концами, которые соединены между собой по своим боковым сопрягаемым поверхностям и скреплены на опорном стержне с помощью втулок, установленных íà его

25 противоположных резьбовых концах.

2. Экструзионная головка по п. 1, отличающаяся тем, что соединение выходного конца дорна с его конической хвостовой частью выполнено разъемным типа "ласточкин хвост

3. Экструзионная головка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что выходной конец дорна снабжен фиксирующими шайбами, установленными на втулках между краевыми плас.тинами и корпусом.

1 502 38! б-б

21 4

BuPl фиг. 5

14 фиг. б

Редактор Е. Папп

Заказ 5022/23 Тирак 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, М-35, Рауаская наб., д. 4/$

Проивводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ахи

МА

Ю

Составитель В. Ларютин

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Н. Рогулич