Устройство для сварки пластмассовых труб

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при строительстве трубопроводов. Цель - упрощение конструкции устройства. Для этого в устройстве для сварки пластмассовых труб средство для выравнивания и стабилизации температуры на рабочих поверхностях нагревателя выполнено в виде термосифонов. Основания термосифонов установлены в тепловом накопителе, а вершины равномерно размещены в нагревателе. Тепловой накопитель выполнен из теплоемкого материала. Кроме того, количество термосифонов равно N<SB POS="POST">тс</SB>=K<SP POS="POST">.</SP>((R<SP POS="POST">2</SP>-R<SP POS="POST">2</SP>) δ<SB POS="POST">ст</SB>)/(R992<SB POS="POST">тс</SB>99.H<SB POS="POST">тс</SB>), где K - экспериментальный коэффициент пропорциональности, равный в зависимости от климатических условий 0,01-0,015

R - внешний радиус нагревателя, мм

ε - внутренний радиус нагревателя, мм

δ<SB POS="POST">ст</SB> - толщина нагревателя, мм

R<SB POS="POST">тс</SB> - внешний радиус термосифона, мм

H<SB POS="POST">тс</SB> - глубина погружения термосифона в тело нагревателя, мм. 1 п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 Б 29 С 65/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4282328/31-05 (22) 22.06.87 (46) 23.08.89. Бюл. 11 31 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) В.С.Новиков, Г.Н.Кораб, В.Ф.Билецкий и И.Ю.Никитина (53) 678.059.4 (088.8) (56) Семячкин С.E. Сварка пластмасс в с-троительстве. — М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1968, с ° 111-119.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1353649, кл. В 29 С 65/28, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при строительстве трубопроводов.

Цель — упрощение конструкции устройства. Для этого в устройстве для

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при строительстве трубопроводов.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в работе.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит дисковый нагреватель 1, газовую форсунку 2, установленную в тепловом накопителе 3, и средство для выравнивания и стабили.80» шагин A1

2 сварки пластмассовых ч руб средство для выравнивания и стабилизации температуры на рабочих поверхностях нагревателя выполнено н ниде термосифонов. Основания термосифонон установлены в тепловом накопителе, а вершины равномерно размещены н нагревателе. Тепловой накопитель выполнен из теплоемкого материала. Кроме того, количество термосифонон равно и (Нг г )g, К . ----------, где К вЂ” экспериментальный коэффициент пропорциональности, равный н зависимости от климатических условий 0,01-0,015; R — внешний радиус нагревателя, мм; г — внутренний радиус нагревателя, мм; „. толщина нагревателя, мм; К вЂ” внешний радиус термосифона, мм; h глубина погружения термосифонз в тело нагревателя, мм, 1 и. ф-лы, 2 ил. зации температуры на рабочих поверхностях нагревателя, выполненное в виде термосифонов 4. Основания термосифонов 4 установлены в теплоном накопителе 3, а вершины равномерно размещены в теле нагревателя 1. Тепловой накопитель 3 выполнен из теплоемкого материала. Газовая форсунка 2 через трубку 5 и штуцер 6 связана с баллоном газа (не показан).

Для визуального контроля за температурой на рабочих поверхностях в тело нагревателя зачеканена термолара 7, подключенная к миллинольт3 1 502399 метру R. Kn iüöî 9 прижимает к нагревателю антиадгезионное покрытие 10 (фторопластовую пленку). Для получен11я равномерного температурного поля на рабочих поверхностях нс1гревателя

1 количество термосифонов равно (R2 — r2 ) 3 ст

11 h тс

10 где К вЂ” экспериментальный коэффициент, равнь1й в зависимости от климатических условий 0,01-0,015;

1с — внешний радиус нагревателя, мм;

r — внутренний радиус нагревателя, мм; ст тОлЩина HëÃ1leÂß eëß мм

R — внешний радиус термосифотс на у мм; глуб1ьна погружения термосифона в тело нагревателя, мм. 25

Устройство содержит также подвижный 11 и неподвижный 12 центраторы для размещения свариваемых труб.

Устройство работает следующим образом.

Из баллона с. газом через штуцер 6 и трубку 5 подают горючий газ в газовую форсунку 2. На выходе из форсунки газ воспламеняют. Начинается процесс подогрева теплового накопителя 3, который способствует передаче тепла Q термосифонам 4, После получения тепловой энергии в термосифонах 4 происходит следующий процесс. Жидкость, доведенная 40 до кипения, способствует появлению в термосифоне пара-теплоносителя.

Пар-теплоноситель, двигаясь вертикально в термосифоне, является переносчиком энергии, которая во время g5 конденсации поглощается дисковым нагревателем 1. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не выкипит вся жидкость (вода), находящаяся в термосифонах 4. Во время испарения жидкос-50 ти внутри термосифонов 4 появляется влажный насыщенный пар, который также способствует переносу тепловой энергии от теплового накопителя 3 через термосифоны 4 в дисковый нагреватель 1. Переходу влажного насыщенного пара в термосийонах 4 в пере--.гретый сухой способствует непрерывное горение газовой форсунки 2, благодаря юс(åiló тс:I! 01!pãII Ipскому режиму.

Ф о р м у .- а I; з о б р е т е н и я

1. Устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее нагреватель, 1 азовую форсунку, связанную с теплоBbII I IlаКО11ИтP-. II!M > И Срелст13О Для Rbl равниван11я и стабилизации тсмператуpbi;Ia рабочих поверхностях нагревателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, средство для вь1раннивания и стабил; зацип температуры на рабочих поверхностях нагревателя выполнено в виде термосифо:.ов, с»снования которых установлешя в 1«пловом накопителе, а вершин11 рав11О.1«рно размещены в нагревателе, причс м тепловой накопитель выполнен из теплое мкого материала.

Ус гройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что количество термосифонов п„ра11нО (1с2 — г ) Fсг

К и тс экспериментальный коэффициент пропорциональности,равIIb!II в зависимости от климатических условиш 0,01

0,015; внешний радиус нагревателя, мм; внутренний радиус нагревателя, мм; толщина нагревателя, мм; внешний радиус термосиЬОна, мм; глубина погружения термосифс1на в тело нагревателя, мм. где К

Р,.

R тс

h гс которой непрерывно греется тепловой накопитель 3. Появление в термосифонах перегретого сухого пара означает, что прекращается перенос тепловой энергии Q, так как перс гретый сухой пар является хорошим термоизолятором.

Эначе11ие температуры на рабочих поверхностях нагревателя 1 в этот момент стабилизировано.

По мере готовности нагревательного инструмента к э ссплуатации его вводят в зазор между свариваемыми трубами

13 и 14 (фиг.2), ко1орые зажаты в подвижном 11 и неподвижном 12 центраторах. Сплавляют торцы труб с noclIE 1ующе и ос 1дк ОЙ согласно с vще ству»

1 502399

1 502399

4Ъс 8

Составитель Н,Елисеева

Редактор Е.Папп Техред Корректор Н.Борисова

Заказ 5023/24 Тирам 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Укгород, ул. Гагарина, 101