Анодное устройство электролизера для получения алюминия

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности, к производству алюминия. Целью изобретения является снижение расхода углеродистой массы за счет теплоизоляции боковых стенок углеродистого тела анода. Выполнение устройства с прорезями П-образной формы во внутренних стенках 2 каркаса позволяет теплоизолировать боковые стороны тела анода. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

сОюз сОВетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)4 С 25 С 3 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ П<НТ СССР

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4295571/23-02 (22) 12.08.87 (46) 23.08.89. Бюл. М 31 (72) В.К.Фризоргер, Г.А.Потышицин, М.П.Петухов, М.К.Кулеш и М.А.IIак (53) 669.713.72 (088.8) (56) Производство алюминия. Справочник металлурга по цветным металлам, М.: Металлургия, 1971, с.178.

Машовец В.II. и др. Электролитическое производство алюминия, — М,:

Металлургиэдат, 1951, с.81.

„„SU „„1502664 А 1

2 (54) АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия. Целью изобретения является снижение расхода углеродистой массы за счет теплоизоляции боковых стенок углеродистого тела анода.

Выполнение устройства с прорезями

П-образной формы во внутренних стенках 2 каркаса позволяет теплоизолировать боковые стороны тела анода.

2 з.п.ф-лы, 2 ил.

15(1?664

Изобрет<.1<не < тно<.итон к цветной металлур1 ии, н частности к электролитическому производству алюминия.

Целью изобретения является сниже5 ние расхода углеродистой массы за с-чет теп>10иэоляции боковых стенок уг:1еродисто1 о тела BHoqa.

Ня фиг. 1 11 - яя<зно предла1 я..мое устройство,.попере ний разрез; íà 1() фиг.2 — и;ta».

Устройство состоит из углеродисTot î геля анода 1, секционированного каркас;: и E>." <ке1;< длн :ырья, образс Ванноеo el<".т<:ОHI;eй 2, попере 1 — 15 ными > и няр. ж><им<< 4 стенками карка. ся. Во ннутре<1не>1 с. Вике каркаса

Выпо><неHH II ooða:ние прор Зи 5. Наружные стенки кяркя< а снабжены сpeд ствок< для перемег<ения, состоящим иэ захвятоя 5 и <>тверстий 7, Выполненных < о тветс гвенно в верхних углах наружных и поперечных стенок, Винтов 8 с муфтами 9, жестко зякрен— ленных ня нижней части поперечных сте- . нок, и подпятников I (), y< òattott>låíít tx т на внешней поверхносt !» нижней части наружных стенок каркаса.

Устройство ряботяет следующим обг язом. каркаса пост .пает в электролит,чем поддерживает постоннство его состава и у:1учшяег технологический режим работь< электрслизеря. Наружные стенки 4 каркаса г<еремеп1ают;1утем введения захватов о в отв< рстия 7 на ltottepe<1ных стенках 3. Бнинчиняя винты 8 вдоль муфты < до упора в подпятник

10, создают и ол между наружными 4 и внутренней 2 стенками каркаса.

Наличие прорезей 11-образной формы во внутренней стенке каркаса исключает механическ .е ряз обеспечивая гct«.амик рушение анода, снижение рясхоСирье, припетелу анода по при поддер.

«я< т в электр<— да углеродисгои .<ассы каясь к углеродистом мере e t;> с ряб -« t-IB at< H>I гивании каркас;< п«ст лит, чем подл.-., ж><ня< г состава алек> р. лита, постоянство

<,), Б СВО«> ОЧ(.—

Повышен<<е Высоть< тг. -рдой фазы у с геH< к каркаса обеспечивается увеличением ряс-тонг<ил межд,. .евой линией прорези . > .I Iпод<>щвой ячода 1, увеЛ1<ЧЕ НИРМ OÊ <1<1, y В ЕЛ лон нару <ны;;. генок 4 по отнслчению к внутренней 2„ Сырье, припекаясь к углеродистом: т«ëó яноля 1, цо мере егo срабатывания, при поддергивянии реги., улуч<<<я ет т<.хноло1 ический режим работы э:1ек гр<>лизера.

При BI. При распоп<>жени:1 осевой линии окна от подошвы углеродистого тела анода на рясстоянш< менее <>,25 от высоты каркаса усугубляется эффект припекания анода к стенкам каркаса, сопрово at<@HII< я дополнительным увеличением расхода углеродистого сь<рья, tpH рясп.>ложении осевой линии

el

Угол <между .<яр г ними H внутренней стенками более -

< D

4э сопровождается зависанием сырья в бункере, 1 результате чего ухудшаются условия эксплуатации устройства, что, в снов очередь, обуславливает повышенный ра-"код углеродис<ого сырья.

При угле между наружными стенками и внутренней стенкой каркаса менее > происходит уменьшение высоты твердои фазы углеродистого тела анода у стен<>к карка.-.я, что сопровождается Ве

:1ичением расхода углеродистой массы

В ниде про геков жидкой фяэы между твердой фазой анода и стенками каркаса.

В анодном устройстве основная

Функция сыр >1, загруженного В бункер, 1>бразонянныи Вну гренней, поперечнь<м<1 и наружными стенками каркаса, являeтсч те .1л< и 3(д111ция бОкОВых c opott . го< ерод<1с <1

1> l<т пос ту и яе i l <элько тс ырье коT<< рое IlpHHBHBGoü к аноду в проекции

15026 каркаса.

l. Анодное устройство .".лектролиэера для получения алюминия, содержащее углеродистое тело анода, секционированннй каркас с внутренней стенкой и бункер для сырья, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, - целью снижения расхода углеродистой мас— сы за счет теплоизоляции бокочых ч а ю ц е е с я тем, что наружные стенки каркаса выполнены с воэмож15 пастью переме.чения.

3. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что наружные стенки устанонлеHfl под углом 5-45

Фие. Г прорезей, выполненных в нижней части внутренней стенки каркаса.

Использование изобретения позволит уменьшить удельный расход гглеродистой масси на 3 5-7,0 кг на l т алюминия-сырца.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

64 6 стенок углеродистого теч» анода, в нижней части вн тренней стенки каркаса выполнены прорези П-образной формы, высота которых ссставляет 0,1—

0,75 высоты каркаса, а горизонтальные осевые линии прорезей расположены от подонвы углеродистого тела на расстоянии 0>25-0,65 от высоты

2 ° Устройство по п.l, о т л и