Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - стабилизация механических свойств и структуры чугуна. Сущность изобретения состоит во внутриформенном модифицировании исходного расплава чугуна смесью соразмерных частиц магния, ферросилиция и сплава марки ФС30РЗМ30 при определенном соотношении магния к кремнию и магния к РЗМ. Реализация изобретения позволяет снизить расход модификатора в два раза, повысить прочность чугуна на 25% и относительное удлинение в 2-2,5 раза. 3 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 22 D 27/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4316986/23-02 (22) 20.07.87 (46) 30.08.89. Бюл, И - 32 (72) Л.А.Кремнев-Хазанов, В.И,Кошелев, И.С.Изилов, В.M.×óðàåâ, С.Н,Масленников и Б.В.Глушков (53) 621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 834141, кл. С 21 С 1!10, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНИ(ГРАФИТОМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к получеИзобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из чугуна с шаровидным .графитом.

Цель изобретения — стабилизация мемеханических свойств и структуры чугуна.

Сущность изобретения состоит в том том, что в качестве модификатора для чугуна используют гомогенную смесь соразмерных частиц магния, ферросилиция и сплава марки ФСЗОРЗМЗО в качестве-0,6-0,8Х от массы обрабатываемого расплава при отношении магния к кремнию и магния к Р3М соответственно

0,12-0,16 и 2,5-4,5, а обработку чугуна проводят в литейной форме при температуре заливки 1360-1400 С, при этом частицы составляющих компонентов используют с размером от 0,5 до

2,5 мм, Количество модифицирующей смеси определяется массой отливок и толщи„„SU „„1503993 А 1

2 нию отливок иэ чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения — стабилизация механических свойств и структуры чугуна. Сущность изобретения состоит во внутриформенном модифицировании исходного расплава чугуна сме- сью соразмерных частиц магния, ферросилиция и сплава марки ФСЗОРЗМЗО при определенном соотношения магния к кремнию и магния к Р3М. Реализация изобретения позволяет снизить расход модификатора в 2 раза, повысить прочность чугуна на 257 и относительное удлинение в 2-2,5 раза. 3 s.ï. ф-лы. ной их стенок. Нижний предел обеспечивает получение высокопрочного чугуна в отливках с толщиной стенок

5-6 мм, верхний предел обеспечивает получение высокопрочного чугуна в отливках с толщиной стенок 40-60 мм, Использование трехкомпонентной модифицирующей смеси с принятым постоянным соотношением компонентов обеспечивает постоянство насыщения расплава этими компонентами.

Наличия в смеси Р3М в сочетании с магнием и кремнием обеспечивает рафинирование расплава и его очистку-от кислорода, азота и серы, что предопределяет повьш ение пластических свойств и стабилизацию механических свойств получаемого чугуна.

Строго регламентированное отношение магния, кремния и Р3М в смеси обеспечивает формирование шаровидного графита и металлической матрицы без наличия цементита в тонкостенРеализация изобретения позволяет снизить расход модификаторов в два раза стабильно, повысить прочность чугуна на 257. и относительное удлинение в 2-2,5 раза.

Составитель А.Романович

Редактор М,Бандура Техред N.Äèäûê Корректор М. Васильева

М

Заказ 5189/16 Тираж 711 Подписное

BHKI1IH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 1503993 ных отливках, что исключает необходимость в последующем графитирующем отжиге.

Температурный диапазон заливки металла обусловлен условиями эффективного растворения модифицирующей смеси. При температуре заливки менее 1360 С модификатор растворяется не полностью, а при температуре заливки более 1400 С происходит значительный угар активных элементов модифицирующей смеси.

Размер частиц исходных компонентов также обусловлен условиями эффективного их растворения в металле.

При размерах частиц менее 0 5 мм происходит слишком быстрое их растворение и повышенный угар. При раэме- 20 рах частиц более 2,5 мм модифицирующая смесь растворяется не полностью и значительно снижается эффект модифицирования.

25

Формула изобретения

1, Способ получения отливок из чугуна с шаровидным графитом, включающий обработку исходного расплава чугуна с содержанием серы до 0,025Х модификаторами, содержащими редкоземельные металлы (РЗМ) магний и кремний, отличающийся тем, что, с целью стабилизации механических . свойств и структуры чугуна, в качестве модификатора используют гомогенную смесь соразмерных частиц магния, ферросилиция и сплава марки ФСЗОРЗМЗО в количестве 0,6-0,87 от массы обрабатываемого расплава при отношении магния к кремнию и магния к РЗМ соответственно 0,12-0,16 и 2,5-4,5, а обработку чугуна проводят в литейной форме при температуре заливки 1360-1 400 С.

2. Способ по п. I о т л и ч а юшийся тем, что частицы магния имеют размер 0,5-1;6 мм.

3, Способ по п. I, о т л и ч а юшийся тем, что частицы ферросилиция имеют размер 0,5-2,5 мм.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что частицы сплава марки ФСЗОРЗМЗО имеют размер 0,52,5 мм.