Устройство дистанционного задания режимов сварки

 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам дистанционного управления режимами сварки и дистанционного их задания. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества сварного соединения за счет повышения точности задания режимов сварки. Устройство состоит из источника питания с регулятором режима, блока передачи информации, в который входят устройство питания, задатчик режимов, преобразователь уровня во временной интервал, генератор и электронный ключ. Имеется также блок приема и обработки информации, в который входят фильтр, датчик тока, усилитель, формирователь, одновибратор, два счетчика и преобразователь кода. На задатчике режима блока передачи информации устанавливается при помощи органов управления требуемое значение режима сварки. Затем блок передачи информации помещается между электродом и изделием. Через блок приема и обработки информации на регулятор режима сварочного источника питания поступает команда для установления нужного режима сварки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК р4 В23К910 " и и! " ц Й и

3 .:

° ь . ", о |!. t L!

l T f < °.. (!1 gati

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сл

CO

С

CO

С5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4357540/23-27 (22) 04.01.88 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) А. А. Текутьев, А. А. Маринин, Т. М. Текутьева и А. А. Гужавин (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1252099, кл. В 23 К 9/10, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1260132, кл. В 23 К 9/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО

ЗАДАНИЯ РЕЖИМОВ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам дистанционного управления режимами сварки и дистанционного их задания. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества сварного

Изобретение относится к сварке, конкретнее к устройствам дистанционного управления режимами сварки и дистанционного их задания.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства и повышения качества сварного соединения за счет повышения точности задания режимов сварки.

На чертеже представлена функциональная блок-схема устройства дистанционного задания режимов сварки.

Устройство состоит из блока 1 передачи информации, подключенного к сварочной цепи последовательно между сварочным электродом и изделием, и блока 2 приема и обработки информации.

Блок 1 передачи информации состоит из устройства 3 питания, выход которого

„„SU„„1505706 A 1 соединения за счет повышения точности задания режимов сварки. Устройство состоит из источника питания с регулятором режима, блока передачи информации, в который входят устройство питания, задатчик режимов, преобразователь уровня во временной интервал, генератор и электронный ключ.

Имеется также блок приема и обработки информации, в который входят фильтр, датчик тока, усилитель, формирователь, одновибратор, два счетчика и преобразователь кода. На задатчике режима блока передачи информации устанавливается при помощи органов управления требуемое значение режима сварки. Затем блок передачи информации помещается между электродом и изделием. Через блок приема и обработки информации на регулятор режи- ® ма сварочного источника питания поступает команда для установления нужного режима сварки. 1 ил. С:: подключен к цепи питания устройства, задатчика 4 режимов, выходом соединенного с входом преобразователя 5 уровня во временной интервал. Выход преобразователя 5 соединен с входом ждущего генератора 6.

Выход генератора 6 подключен к управляющему входу электронного ключа 7, который включается последовательно в сварочную цепь между сварочным электродом и изделием.

Блок 2 приема и обработки информации состоит из фильтра 8, подключенного 3@ параллельно сварочной цепи, датчика 9 тока, включенного в сварочную цепь последовательно, а выходом соединенного с входом усилителя 10. Выход усилителя 10 подключен к входу формирователя 11. Выход последнего соединен с входом одновибратора 12 и информационными входами счетчиков 13

1505706

Формула изобретения

55 и 14, причем управляющий вход счетчика

13 подключен к выходу одновибратора 12, а управляющий вход счетчика 14 — к выходу счетчика 13. Выход счетчика 14 через преобразователь кода 15 подключается к управляющему входу регулятора режима сварочного источника 16 питания.

Устройство работает следующим образом.

На задатчике режима 4 блока 1 передачи информации устанавливается при помощи органов управления требуемое значение режима сварки. Затем блок 1 передачи информации помещается между электродом и изделием, при этом электронный ключ 7 включается в сварочную цепь последовательно. С выхода устройства 3 питания подается напряжение в цепь питания блока. По команде с задатчика 4 режима закодированное в виде аналогового сигнала требуемое значение режима сварки передается на вход преобразователя 5, где уровень аналогового сигнала преобразуется во временной интервал, в течение которого ждуши и генератор 6 формирует импульсный сигнал определенной частоты, управляющий электронным ключом 7. Таким образом, в сварочной цепи протекает ток, импульсы которого имеют определенную амплитуду, длительность и скважность, а число их пропорционально заданному значению режима сварки. Для протекания в сварочной цепи указанного импульсного тока, обусловленного режимом коммутации электронного ключа 7, необходимо, чтобы сварочная цепь находилась под постоянным напряжением определенной величины. Получение такого напряжения обеспечивается при помощи фильтра 8 блока 2 приема и обработки информации. Фильтр 8 фильтрует напряжение холостого хода сварочного источника 16 питания либо при полном снижении напряжения на выходе источника питания на холостом ходу может подпитываться от дополнительного маломощного источника питания или от цепи питания устройств блока приема и обработки информации.

Информация о токе, протекающем в сварочной цепи, полученная в виде импульсного сигнала при помощи датчика 9 тока блока 2 приема и обработки информации, усиливается усилителем 10 и поступает на вход формирователя 11 сигналов, на выходе которого получают импульсы, имеющие форму, пригодную для дальнейшей обработки информации. Первым импульсом с выхода формирователя 11 сигналов запускается одновибратор 12 и формирует на своем выходе импульс определенной длительности, разрешающий счетчику 13 счет импульсов, поступающих на его вход с выхода формирователя 1! сигналов. В том случае, если за время, равное длительности формируемого одновибратором 12 разрешающего импульса, счетчик 13 сосчитает оп5

50 ределенное число импульсов, на его выходе появляется сигнал, разрешающий счет счетчику 14, который сосчитывает оставшееся количество импульсов в передаваемой пачке, что и является информацией об устанавливаемом режиме. Эта информация с выхода счетчика 14 поступает на вход пре образователя 15 кода, где преобразуется в сигнал, пригодный для управления регулирующим устройством источника 16 питания. Избирательность и помехоустойчивость при работе устройства обеспечивается за счет того, что при появлении на выходе формирователя 11 любого сигнала (полезного или помехи) одновибратор

12 формирует разрешающий счет импульс такой длительности, в которую укладывается лишь определенное число импульсов несущего информацию сигнала. Только в этом случае счетчик 13 разрешает счетчику 14 производить счет.

Предлагаемое устройство предназначено для работы в комплексе с управляемыми источниками питания, например, серии ВДУ.

В этом случае на выходе преобразователя

15 кода получают при соответствующей настройке устройства аналоговый сигнал, уровень которого пропорционален уровню, задаваемому задатчиком 4 режима. При использовании устройства для работы с неуправляемым сварочным выпрямителем, имеющим регулятор режимов на базе балластного реостата с тиристорным коммутатором, преобразователь 15 кода преобразует поступающую на него информацию.

Известное устройство — источник серии

ВДУ с пультом дистанционного управления, который соединен с блоком управления источника специальным кабелем. Это создает дополнительные неудобства на строительномонтажной площадке, особенно при монтаже высотных объектов. При использовании кабеля большой длины ухудшается стабильность выходных параметров источника и точность задания режима сварки из-за возникновения мощных помех в управляющем кабеле. Кроме того, этот специальный кабель уязвим с точки зрения механических повреждений. В предлагаемом устройстве задание режимов сварки осуществляется по сварочному кабелю, т. е. дополнительный не нужен. Режим задается в паузах между сваркой, т. е. повышается помехозащищенность устройства, а следовательно, точность задания режимов сварки и качество сварного соединения.

Устройство дистанционного задания режимов сварки, состоящее из блока передачи информации, подключаемого в сварочную цепь последовательно между сварочным электродом и изделием, содержащего гене1505706

3

Составитель В. Пучинский

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5360/13 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ратор и устройство питания, выходом подключенное к цепи питания блока, а также блок приема и обработки информации, содержащий усилитель сигналов, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства и повышения качества сварного соединения за счет повышения точности задания режимов сварки, в блок передачи информации введены задатчик режима, преобразователь уровня во временной интервал и электронный ключ, а в блок приема и обработки информации введены фильтр, датчик тока, формирователь сигналов, одновибратор, два счетчика импульсов и преобразователь кода, причем задатчик режима выходом подключен к входу преобразователя уровня во временной интервал, выход последнего подключен к входу генератора, выход генератора соединен с входом электронного ключа, коммутируемые входы которого включены в сварочную цепь параллельно, фильтр вклю5 чен в сварочную цепь параллельно, датчик тока включен в сварочную цепь последовательно между фильтром и нагрузкой, вход усилителя подключен к датчику тока, а выход усилителя подключен к входу формирователя сигналов, выход формирователя сигналов соединен с входом одновибратора и с информационными входами каждого счетчика, выход одновибратора подключен к управляющему входу первого счетчика, выход первого счетчика подключен к

15 управляющему входу второго счетчика, а выход второго счетчика соединен с входом преобразователя кода.