Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сооружении строительных металлоконструкций, ремонте кожухов доменных печей и воздухонагревателей. Цель изобретения - повышение качества сварки. Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва заключается в том, что заполнение пространства между кромками стыка и ползуном осуществляется плавлением двух электродных проволок. Вторую дугу располагают последовательно за первой на уровне конца сварочной ванны первой дуги и смещают поперек оси шва на расстояние до 2 D от нижней кромки ее оплавления (D - диаметр электрода). Сварку ведут углом назад. Первый электрод располагают по биссектрисе угла разделки, а наклон второго электрода к плоскости свариваемого стыка и горизонтальной плоскости составляет 10...40°. Вылет первого электрода составляет 5...10 диаметров электрода, а вылет второго 23...26 диаметров электрода. При таких вылетах электродов сварочная ванна становится менее подвижной, а скорость кристаллизации значительно возрастает. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕ ЕНИД

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4138641/31-27 (22) 27.10.86 (46) 07.09.89. Бюл. ¹ 33 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Б. Ф. Лебедев, С. Д. Загребенюк, С. И. Герман, В. А. Зенцов, H. И. Боровиков и Д. В. Довголюк (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 872103, кл. В 23 К 9/16, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 585930, кл. В 23 К 9/16, 1977. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ НА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ С ПРИНУДИТЕЛЬНЪ|М ФОРМИРОВАНИЕМ ШВА (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сооружении строительных металлоконструкций, ремонте кожухов доменных печей и воздухонагревателей. Цель изобретения — повышение каИзобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при сооружении строительных металлоконструкций.

Цель изобретения — повышение эффективности заполнения разделки, качества шва при сварке стыков как больших, так и малых толщин и достижение максимального эффекта провара корня шва.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Сварка ведется двумя электродами 1 и 2 на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва. Заполнение пространства между кромками стыка и ползуном 3 осуществляется плавлением электродных проволок 1 и 2. Вторую дугу располагают последовательно за первой на

„„я() „„1505710

2 чества сварки. Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва заключается в том, что заполнение пространства между кромками стыка и ползуном осуществляется плавлением двух электродных проволок. Вторую дугу располагают последовательно за первой на уровне конца сварочной ванны первой дуги и смещают поперек оси шва на расстояние до 2d от нижней кромки ее оплавления (d — диаметр электрода). Сварку ведут углом назад. Первый электрод располагают по биссектрисе угла разделки, а наклон второго электрода к плоскости свариваемого стыка и горизонтальной плоскости составляет !Π†-40 .

Вылет первого электрода составляет 5--!О диаметров электрода, а вылет второго 23—

26 диаметров электрода. При таких вылетах электродов сварочная ванна становится менее подвижной, а скорость кристаллизации значительно возрастает. 1 ил. уровне конца сварочной ванны и смещают поперек оси шва на расстояние до 2d от нижней кромки ее плавления (d — диаметр электрода). Сварку ведут углом назад, причем первый электрод расположен по биссектрисе угла разделки, а наклон второго электрода к плоскости свариваемого стыка и горизонтальной плоскости составляет

10 — 40 .

Для достижения максимального эффекта провара корня шва вылет первого электрода составляет 5 в 10d, а второго — 23—

26d соответственно.

Применение разных вылетов на первом и втором электродах расширяет технологические возможности -- создает оптимальные условия проплавления корня шва и

1505710

Формула изобретения

5ирочная банно

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор М. Пожо

3 а к аз 5360/13 Тираж 894 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 эффективного заполнения разделки. При этом сварочная ванна становится менее подвижной, скорость кристаллизации значительно возрастает. Экспериментально установлено, что для первого электрода величины вылета составляет 15 — 30 мм, обеспечивая

111аксимальный провар корня шва, а для второго электрода вылет — 70 — 100 мм, что позволяет получить максимальное заполне11ие разделки при стабильном горении дуги.

Кроме того, важным фактором в реали- 10 ации предлагаемого способа сварки являтся расположение и наклон второго электода, поскольку от него зависит качество ормирования шва. При проведении сварок р различным наклоном второго электрода и 15 становлении наибольшего эффекта взаимоействия давления дуги на жидкую сварочую ванну установлено, что наибольший ффект такого взаимодействия достигается

1ри минимальных углах наклона электро да, однако при этом наблюдается неустой- 20

4ивость процесса, которая стабилизируется ,с его увеличением. Оптимальное расположе ние второго электрода в пространстве от носительно вертикальной плоскости сос тавляет 10 — 30, а относительно горизонтальной плоскости 20 — 40 .

Рассосредоточением дуг резко улучши1 ,лись условия и качество формирования шва.

1 !

В результате этих опытов установлено на иболее рациональное расположение электро,дов: дуга первого электрода находится не- 30, посредственно на стыке свариваемых кромок, ,а дуга второго электрода расположена вслед ,за первой на уровне конца сварочной ван ны первой дуги и смещена поперек оси

;шва на расстояние до 2d (d — диаметр

,электрода) от нижней кромки шва. 35

Пример. Производят сварку горизонталь, ного стыка толщиной 20 мм с несиммет-! ричной V-образной разделкой. Угол раскрытия 40 . Сварку с принудительным формированием шва осуществляют автоматом с применением порошковой проволоки диаметром 3 мм. Режим процесса: сила тока первой дуги 400 А, сила тока второй дуги

500 А, напряжение на дугах 28 В, скорость сварки 0,42 см/с. Сварку стыка выполняют за один проход.

Использование способа дуговой горизонтальной сварки стыков на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва повышает производительность сварочных работ в результате высокоэффективного заполнения разделки стыка металлом шва, повышает качество формирования шва и механические свойства за счет снижения погонной энергии процесса, т. е. эффективность процесса, а также снижает трудоемкость вспомогательных работ по зачистке шва.

Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва, при котором сварку осуществляют двумя электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем рассредоточения тепловой энергии второй по ходу сварки, электрод располагают в конце сварочной ванны первой дуги со смещением поперек оси шва на расстояние не более двух диаметров электрода, сварку ведут углом назад, при этом первый электрод располагают по биссектрисе угла разделки, наклон второго электрода к плоскости свариваемого стыка и горизонтальной плоскости берут от 10 до 40, вылет первого электрода от

5 до 10 диаметров электрода, а второго— от 23 до 26 диаметров электрода.