Форма для изготовления изделий из бетонных смесей
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет увеличить срок службы формы. Это достигается тем, что форма для изготовления изделий из бетонных смесей снабжена герметизирующими полости трубчатых направляющих запорными клапанами 10 в виде биметаллических пластин 13 и контактирующих с ними подпружиненных шариков 12. Трубчатые направляющие и размещенные в них штанги выполнены соответственно в виде цилиндров и плунжеров, а в последних образованы гнезда 9 с перфорированными крышками 14 для размещения запорных клапанов 10. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 28 В 7 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
13 70
Сл
Ю
Сд
У12»
g(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (2 I ) 4285524/23-33 (22) 17.07.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) И нститут «Роспроекта гропромстройи ндустрия» (72) С. В. Поваров, А. М. Сарицын и М. Д. Крицкая (53) 69.057.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1080975, кл. В 28 В 7/04, 1980.
„„SU„„1505784 А 1
2 (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет увеличить срок службы формы.
Это достигается тем, что форма для изготовления изделий из бетонных смесей снабжена герметизирующими полости трубчатых направляющих запорными клапанами 10 в виде биметаллических пластин 13 и контактирующих с ними подпружиненных шариков 12.
Трубчатые направляющие и размещенные в них штанги выполнены соответственно в виде цилиндров и плунжеров, а в последних образованы гнезда 9 с перфорированными крышками 14 для размещения запорных клапанов 10. 4 ил.
1505784
Формула изобретения
Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобе«тона.
Целью изобретения является увеличение срока службы формы.
На фиг. 1 схематично изображена форма д я изготовления изделий из бетонных смес й, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; н фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на ф r. 4 — сечение  — В на фиг. 3.
Форма для изготовления изделий из бет нных смесей состоит из поддона 1, подв жных бортов 2, замыкающихся между соб и в рабочем положении замками 3. Борта 2 о нащены кронштейнами 4, посредством кот рых через механизм 5 соединения кинемат чески связаны с поддоном 1. Механизм 5 с единения представляет собой глухую трубч тую направляющую 6, закрепленную на п ддоне 1, в которую без зазоров с возможн стью осевого перемещения входит штанга
7, жестко связанная с кронштейном 4.
Штанга 7 выполнена в виде плунжер полой с осевым отверстием Г, сооб«ающимся с одной стороны с полостью Д т1убчатой направляющей 6, а с другой — заи ушена пробкой 8., Штанга 7 имеет гнездо 9 п д запорный клапан 10 и кольцевую канавку с уплотнением 11.
Запорный клапан 10 представляет собой ш арик 2, контактирующий с одной стороны с, биметаллической пластиной 13, установл нной в перфорированной крышке 14, а с д угой подпружинен пружиной 15 кронштейн 4. Для регулировки степени изгиба пласTIil«Ib1 13 крышка 14 оснащена регулировочн «м винтом 16.
Форма для изготовления изделий из бет нных смесей работает следующим образ м.
Борта 2 известным устройством подаются«в исходное положение вплотную к подд1>ну 1 и замыкаются между собой замками 3. При этом штанга 7 механизма 5 соединения, жестко связанного с кронштейнОм 4, совершает поступательное движение п0 трубчатой направляющей 6, уменьшая обьем полости Д. Воздух из полости Д выход««т в атмосферу по отверстию Г штанги 7 через запорный клапан 10 и перфорирован«фю крышку 14. При температуре окру>каюц1ей среды 15 — 30 С запорный клапан 10 открыт, т. е. биметаллическая пластина 13 распрямлена и пружиной 15 кронштейна 4
«««арик 12 вытолкнут из гнезда 9, что дает возможность свободного вывода возду5
35 ха. Процесс выпуска воздуха из полости Д трубчатой направляющей 6 необходим для того, чтобы избежать нежелательного сжатия воздуха в полости Г штанги 7 по типу плунжерной пары при закрытии бортов 2, что приводит к повышению усилия закрытия бортов.
После установки бортов 2 в рабочее положение в форму закладывается бетонная смесь и она закатывается в известную пропарочную камеру тепловой обработки.
При повышении температуры окружающей среды свыше 30 С биметаллическая пластина 13 запорного клапана 10 выгибается в сторону шарика 12, преодолевая усилие пружины 15 кронштейна 4, и возвращает шарик 12 в гнездо 9, отсекая полости Г штока 7 и Д направляющей 6 от коррозионно-активной среды пропароч ной камеры, предохраняя тем самым сопрягаемые поверхности штока и направляющей от коррозии, продлевая ее срок службы.
После извлечения формы из пропарочной камеры атмосферный воздух температуры
15 — 30 С проникает через перфорированную крышку 14 к биметаллической пластине 13 охлаждая ее. Биметаллическая пластина 13 при этом распрямляется, что дает возможность пружине 15 кронштейна 4 вытолкнуть шарик 12 из гнезда 9. Полости Г и Д при этом соединяются с атмосферой, после чего возможна разбортовка формы.
Таким образом видно, что сопрягаемые поверхности штока и направляющей 6 на всех этапах технологического процесса защищены от воздействия коррозионно-активной среды пропарочной камеры и контактируют с атмосферой лишь в состоянии разбортовки формы.
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая горизонтально подвижные борта, связанные с поддоном посредством закрепленных на них и размещенных в трубчатых направляющих поддона штанг, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы, она снабжена запорными клапанами в виде биметаллических пластин и контактирующих с ними подпружиненных шариковых упоров, причем трубчатые направляющие и размещенные в них штанги выполнены соответственно в виде цилиндров и плунжеров, в которых образованы гнезда с перфорированными крышками для размещения запорных клапанов.
1505784
Уаг. 2!
505784
Составитель С. Кваша
Редактор Н. Бобкова Текред И. Верее . Корректор М. Шароши
Заказ 5363/!7 Тираж 519 Подп исн ое
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
