Способ взвешивания потока сыпучего материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике, , в частности, к взвешиванию сыпучего материала в потоке с помощью весового транспортера консольного типа. Целью изобретения является обеспечение высокой точности взвешивания независимо от неравномерности распределения материала на ленте транспортера в процессе движения. Суммарная масса материала определяется путем интегрирования по времени мгновенной производительности на входе транспортера в локальном его сечении. Предлагаемое устройство предназначено для использования в разработках дозаторов непрерывного действия и конвейерных весов повышенной точности для применения в области сельского хозяйства, комбикормовом производстве, порошковой металлургии, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где возникает необходимость дозирования и взвешивания сыпучего материала в непрерывно протекающих технологических процессах. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„.80„„) 50628 (5ц 4 G 01 G 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чего материала.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4300460/24 — 10 (22) 26.08.87 (46) 07.09.89. Бюл . 11- 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (72) Г.A. Харатян, А.А. Папоян и P.М ° Славин (53) 681.269(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1059442, кл . G 01 С 11/14, 1 983.

Карпик Е.Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы.-М.: 1975, с. 424-428. (54) СПОСОБ ВЗВЕШИВАНИЯ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к весоиэмерительной технике, в частности к взвешиванию сыпучего материала в потоке с помощью весового транспортера консольного типа. Целью изобретеИзобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к взвешиванию сыпучего материала в потоке с помощью весового транспортера консольного типа, и может быть использовано в разработках дозаторов непрерывного действия и конвейерных весов повышенной точности.

Целью изобретения является повышение точности измерения неравномерного потока материала.

На чертеже представлена структурная схема устройства для осуществлеония способа взвешивания потока сыпу2 ния является обеспечение высокой точности взвешивания независимо от неравномерности распределения материала на ленте транспортера в процессе движения. Суммарная масса материала определяется путем интегрирования по времени мгновенной производительности на входе транспортера в локальном его сечении. Предлагаемое устройство предназначено для использования в разработках дозаторов непрерывного действия и конвейерных весов повышенной точности для применения в области сельского хозяйства, комбикормовом производстве, порошковой металлургии, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где возникает необходимость дозирования и взвешивания сыпучего материала в непрерывно протекающих технологических процессах. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

Устройство состоит из весового транспортера 1 консольного типа, опирающегося на силоизмерительный датчик

2, нормирующего преобразователя 3, блоков 4 и 5 дифференцирования, инвертора 6, сумматора 7, блока 8 учета суммарной массы материала, блока 9 дифференцирования, переключателя 10 режима загрузки материала, блока 11 задержки и указателя 12 мгновенной производительности.

Устройство обеспечивает взвешивание материала в потоке с помощью весового транспортера консольного типа в двух режимах загрузки матез 1506287 риала. При загрузке материала со стороны неподвижной опоры переключатель

10 режима загрузки материала находится в нормальном положении (фиг.l).

Устройство работает следующим образом.

Электрический сигнал от силоизмерительного датчика 2, пропорцио— нальный усилию F(t), создаваемому 10 весом материала, проходящего через транспортер 1, после преобразования в унифицированный сигнал постоянного тока с помощью нормирующего преобразователя 3 поступает на вход двух 15 последовательно соединенных блоков

4 и 5 дифференцирования.

На выходе блока 5 дифференцирования получается сигнал, представляющий собой производную второго порядка 20 у 1 () — . функции F(t), который, как

Йt первое слагаемое, подается на вход сумматора 7, минуя инвертор 6 (инвертор при этом закорочен нормально замкнутыми контактами первой группы контактов переключателя 10). Второе слагаемое Q(t -ь), которое подается на вход сумматора 7, получается с помощью. обратной связи, охватывающей З0 блок ll задержки, который задерживает выходной сигнал Q(t) сумматора 7 на

Л. время с, равное времени пребывания материала на ленте транспортера. Треб((с -с )

35 тье слагаемое 7

dt подается на вход сумматора 7 с выхода блока 9 дифференцирования, на вход которого через нормально замкнутые контакты второй группы контактов переключа40 теля 10 поступает задержанный блоком )1 сигнал Q(t -c.) °

В результате на выходе сумматора

7 получается сигнал ..

45 ,1 г

d Г(t) у dQ(t -л )

dt

50 представляющий собой функцию изменения мгновенной производительности на входе транспортера в локальном его сечении при загрузке материала со стороны неподвижной опоры. При загрузке материала со стороны сипоизмерительного датчика переключатель 10 переводится в противоположное положение. При этом к выходу блока 9 дифференцирования подключается выход сумматора 7, а к его входу — инвертор 6. На выходе последнего получаd F(t) ется

dt1 — производная второго порядка сигнала F(t) со знаком минус, а на выходе блока 9 дифференцирования — производная первого порядка выходного сигнала Q(t) сумматора 7, который через нормально разомкнутые контакты переключателя

l0 поступает на вход блока 9 дифференцирования.

В результате на выходе сумматора 7 получается сигнал а

dQ(t) йс представляющий собой функцию изменения мгновенной производительности на входе транспортера в локальном его сечении при загрузке материала со стороны силоизмерительного датчика.

С выхода сумматора 7 сигнал мгновенной производительности Q(t) подается на входы увазателя 12 мгновенной производительности и блока учета суммарной массы материала, где производится интегрирование этого сигнала по времени, преобразование напряжения в частотный сигнал и суммирование последовательно поступающих импульсов в счетчике, показание которого соответствует суммарной массе материала (G) прошедшего через транспортер °

Формула и з о б р е т е н и я

1, Способ взвешивания потока сыпучего материала, заключающийся в интегрировании по времени производительности консольно установленного на неподвижной опоре весового транспортера с постоянной скоростью движения. ленты, по которому определяют суммарную массу материала, прошедшего через транспортер, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности измерения неравномерного потока материала, дополнительно измеряют скорость изменения усилия, создаваемого потоком транспортируемого материалами со стороны транспортара, противоположной неподвижной опоре, после чего определяют мгновенную производительность на входе транспор

1506287 сdQ(t — ь ) е где F(t) Q(t) и

0(t-c) л

C л<

6 О, К

5 тера в локальном сечении из выражения скорость изменения усилия, создаваемого потоком транспортируемого материала; мгновенная производительность на входе транспортера в локальном сечении в моменты времени и (t -о) соответственно; время пребывания материала на ленте транспортера; текущее время; четное целое число при загрузке материала со стороны неподвижной опоры, нечетное целое число при загрузке материала со стороны противоположной неподвижной опоре.

2. устройство для взвешивания потока сыпучего материала, содержащее

5 транспортер, один конец которого установлен на опоре, а другой связан с силоиэмерительным датчиком, нормирующий преобразователь, указатель мгновенной производительности и блок учета суммарной массы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности измерения неравномерного потока материала, в него введены три блока дифференцирования, инвертор, блок задержки, сумматор и переключатель режима загрузки с двумя группами контактов, при этом выход силоиэмерительного датчика через последова20 тельно соединенные нормирующий преобразователь, первый и второй блоки дифференцирования и инвертор, охваченный нормально замкнутыми контактами первой группы, подключен к первому

25 входу сумматора, выход которого под" ключен к входу блока учета суммарной массы и указателя мгновенной производительности, к нормально разомкнутому контакту второй группы и к входу блока

3р задержки, выход которого подключен к второму входу сумматора и через нормально замкнутые контакты второй группы к третьему входу сумматора.