Способ извлечения металла из шлака

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке вторичных ресурсов сложного состава - шлака с металлическими включениями. Цель изобретения - повышение извлечения металла и его чистоты. Способ предусматривает измельчение кусков шлака при перемещении их в кольцевом газовом потоке в виде монослоя со скоростью 10-20 м/с. Одновременно с измельчением осуществляется пневматическая классификация с удалением оксидной фазы. Способ позволяет извлекать до 99% металла при содержании оксидов не более 1,2%. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 22 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4283538/23-02 (22) 10.06.87 (46) 15.09.89. Хюл. Р 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) Н.Н.Ананьева, Л.Ф.Вьюгин, M.À.Ãoëüäøòèê, В.А.Гутов, В.Н,Ильинич, Г.Е . Иткин, А.В .Лебедев, M.Х.Правдина и А.И.Суворов (53) 621.928.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1167224, кл„ С 22 В 7/04, 1982.

Airomatic Recovery Plant Installation, Maintenance and operating

instructions — Проспект фирмы Wheeler and Pearsall (Англия)

N - 596/78/с.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке вторичных ресурсов сложного состава— шлака с металлическими включениями, с целью извлечения металла.

Цель изобретения — повьппение степени извлечения металла и его чисто ты.

На фиг ° 1 показана схема устройства для осуществления способа, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Осуществление способа иллюстрируется следующими примерами.

В стальной цилиндрический барабан диаметром 350 мм и высотой 200 мм (фиг. 1), установленный вертикально, „„Я0„„1507831 А1

2 (54) СПОСОХ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ

ШЛАКА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке вторичных ресурсов сложного состава шлака с металлическими включениями.

Цель изобретения — повышение извлечения металла и его чистоты. Способ предусматривает измельчение кусков шлака при перемещении их в кольцевом газовом потоке в виде монослоя со скоростью 10-20 м/с. Одновременно с измельчением осуществляется пневматическая классификация с удалением оксидной фазы. Способ позволяет извлекать до 997. металла при содержании оксидов не более 1,2Х. 2 ил., 1 табл. тангенциально вводили поток воздуха в таком. количестве, чтобы обеспечивалось перемещение частиц шлака по цилиндрической обечайке 1 с заданной скоростью. Сначала подавали воздух перед патрубок 2, а потом порцию шлака через патрубок 3. Частицы шлака подхватывались потоком воздуха и пнремещались по цилиндрической стенке. Окисная фракция шлака, отколотая с поверхности металлической, уносилась потоком воздуха через крьппку 4, улавливалась и анализировалась. Через некоторое время (30 с) поток воздуха уменьшался и очищенная металлическая фракция высыпалась через крышку 5, где также улавливалась и ана150783 ,пизировалась. Расстояние между крыш- ками 4 и 5 в 3 раза больше самого крупного куска шлака.

Скорость движения частиц задается

5 подачеи воздуха определенного давления. Скорости движения частиц 59 м/с соответствовало давление 33,5 атм, скорости движения частиц

10-20 м/с соответствовало давление

5-6 атм, скорости движения частиц свыше 20 м/с соответствовало давление свыше 6,5 атм.

Эксперимент осуществляли следующим образом. 15

Из исходного шлака было отобрано несколько проб массой по 10 кг каждая, содержащих частицы одинаковой плотности в крупности.

В соответствии с предлагаемым спо- 2р собом одна группа проб перемещалась по обечайке измельчителя со скоростью 5-9 м/с, другая 10-20 м/с, третья свыше 20 м/с. При этом пробы подавали в таком количестве. чтобы 25 обеспечивался монослой, а общее время измельчения каждой исходной пробы массой 1О кг составляло 20 мин.

Был также поставлен опыт, когда всю порцию шлака массой 10 кг загру- 30 жали в измельчитель. В этом случае отсутствовало монослойное перемещение частиц по стенке измельчителя.

Время измельчения массы пробы 10 кг также составило 20 мин. После каждого опыта определяли содержание окисной фракции в металлической, а металлической в окисной.

Для получения сравнительных данных по прототипу группу проб массой 40 по 10 кг поочередно измельчали в мельнице диаметром 350 мл и длиной

400 мм с одновременной пневматической классификацией через переднюю торцовую крышку. Время измельчения

20 мин. После чего мельницу останав1

4 ливали и определяли содержание окисной фракции в металлической и металлической в окисной.

Результаты эксперимента сведены в таблицу.

Из данных таблицы видно, что наименьшее загрязнение металлической фракции окисной и окисной фракции металлической достигается при многослойном движении частичек шлака по цилиндрической поверхности измельчителя со скоростью 10-20 м/с.

Для дополнительной оценки качества выделенных металлических фракций были проведены плавки. Оказалось, что наибольший металлургический выход был получен при плавке металлической фракции, выделенной из шлака при скорости перемещения шлака по внутренней стенке измельчителя со скоростью 10-20 м/с в условиях монослоя.

Использование предлагаемого способа извлечения корольков металла из шлаков обеспечивает по сравнению с существующими способами более селектнвное разделение металлической и окисной фракций шлака и увеличение на этой основе выхода готового металла при плавке не менее, чем на

20-25Х.

Формула изобретения

Способ извлечения металла из шлака, включающий. перемещение кусков шлака в кольцевом газовом потоке, измельчение его и пневматическое разделение металлической и оксидной фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения металла и его чистоты, перемещение кусков осуществляют в монослое со скоростью 10-20 м/с.

1507831

Способ извлечения металла

Состав металлической фракИзвлечение металла в металСостав окисной фракции

Выход фракций ции

Содержание

Содержание окисной фракции содержание лическую фракцию, Е содержание окисной фракции метал- окисличес- ной кой металла металла

74,0

26,0

1,5 98,5 99,155 0,845 90

Прототип

Предлагаемый при скорости перемещения, м/с

5-9 (монослой)

10-20 (монослой)

10-20 (полислой) свыше 20 (полислой) 82

98,8

92,8

18

1,2

7,2

1,5 98,5 99,31 0,69 96

2,1 97,9 99,67 0,33 99

2,0 98,0 99,11 0,89 .85

0,8

5 3 94,7 99,33 0,67 90

99,2

Составитель А, Лютиков

Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5521/31 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101