Полотно для изготовления трубы

 

Изобретение может быть использовано в производстве труб из пластмассы методом намотки. Цель изобретения - повышение гибкости трубы. Полотно (П) 1 снабжено несколькими вертикально выступающими с его основания ребрами (Р) 2 с наружными концами 3, имеющими Т - образную форму. Концевое Р 4 проходит вдоль одной кромки, оно короче Р 2 и образует первый запирающий элемент. Элемент взаимодействует с гнездом 5 в Р 6, образующим второй запирающий элемент. П 1 выступает за Р наружу и вверх, образуя удлинение 7. Р 4 имеет выпуклый конец, который входит в гнездо 5. Р 4, 6 выполнены таким образом, что конец 8 может вставляться в гнездо 5 с целью прочного закрепления в полости 9 гнезда 5. Это соединение не нарушается при деформации Р 6. П 1 имеет щиток 16, выступающий из основания П 1 рядом с первым запирающим элементом. Р 2 выполнены с полостями, открытыми со стороны основания П 1. П 1 снабжено дополнительными щитками, расположенными на П 1 с возможностью перекрытия каждой из полостей. Дополнительные щитки одной стороной прикреплены к основанию П 1. В стенке Р выполнены спускные отверстия. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) q F 16 L 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTV

35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2! ) 3940047/ 29-29 (22) 30.07.85 (46) 15.09.89. Бюл. Р 34 (71) Софос Интернэшнл лимитед и Стенли Виллиам Отто Менцель (AU) (72) Стенли Виллиам Отто Менцель (AU) (73) Риб-Лок Интернэшнл Лимитед (AU) (53) 621.643(088.8) (56) Заявка РСТ 82/1757, кл. F 16 L 11/04, 1982. (54) ПОЛОТНО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ (57) Изобретение м.б. использовано в производстве труб иэ пластмассы. методом намотки. Цель изобретения повышение гибкости трубы. Полотно (П) 1 снабжено несколькими вертикально выступающими с его основания ребрами (Р) 2 с наружными концами 3, имеющими Т-образную форму. Концевое

Р 4 проходит вдоль одной кромки, оно

А короче Р ? и образует первый запирают»»1» элемент. Элемент взаимодействует с гнездом 5 в P 6, образуюшим второй запирающий элемент. П 1

BbIc T) ïàåã за P наружу и вверх, об— разуя удлинение 7. Р 4 имеет выпуклый конец, к-рый входит в гнездо 5.

Р 4, 6 выполнены таким обре or», что конец 8 может вставляться в гнездо

5 с целью прочного закрепления в полости 9 гнезда 5. Это соединение не нарушается при деформации Р 6. П имеет г»итон 16, выступающий из основания П I рядом с первым запирающим элементом. Р 2 вь»»»олнепы г полостям»»., открыл ыми со стороны основания П 1, П 1 снабжено дополнительными щитками, расположениыми на П с возможностью перегрь»тия каждой из полостей. Лополнительнь»е щитки оцной стороной прикреплены к основанию П 1, В стенке Р выполнены спуск- . ные отверстия. 2 з.п. ф-лы, »2 ид .

12,но приводящегося с другой скоро-, стью, что способствует взаимодейст;вию скрепляющих элементов, а также изгибанию полотна для образования трубы, вызывая в трубе напряжения, Ряд из направляющих роликов 15 мо3 150896

Изобретение относится к производству труб из пластмассы методом намотки.

Целью изобретения является повышение гибкости трубы.

На фиг.1 показана часть трубы, которая скручивается, пунктирными линиями обозначены подающий и закрепляющий ролики, используемые для фор- 10 мования спирального закручивания трубы из полотна, а также несколько роликов, используемых для направления первого витка полотна в процессе образования трубы;нафиг.2 - торцовая 15 часть полотна; на фиг.3 — полоса с

Т-образными ребрами, имеющая запирающий и уплотнительный элементы и одно ребро, предназначенное для обеспе-, чения продольной регулировки для 20 случаев смещения почвы вокруг подземного трубопровода или для обеспе-: чения угловой гибкости;на фиг.4 способ закрепления кромок полотна при спиральном закручивании и их rep- 25 метизация в процессе форьжрования трубы; на фиг.5-7 — различные формы полотна с петлеобраэными ребрами, а также герметизирующие щитки; на фиг.8-10 — ребра Т-образной формы с 30 полыми концевыми частями для придания упругости трубе; на фиг.11 — ребра Т-образной формы с гофрированной перемычкой; на фиг. 12 — конструкция с ребрами в виде рифлений. 35

Устройство представляет собой полотно 1,. снабженное несколькими вертикально выступакнцими в .его основании ребрами 2 с наружными концами 3, имеющими Т-образную форму, 40 и концевым ребром 4, проходящим вдоль одной кромки, причем это ребро короче остальных ребер 2 и образует первый запирающий элемент, взаимодействующий с гнездом 5 в ребре. 6, 45 образующем второй запирающий элемент.

При этом полотно выступает за ребро б наружу и вверх, образуя удлинение 7.

Ребро 4 имеет выпуклый конец 8, который входит в гнездо 5, имеющее расширенную продольную полость 9.

Ребра 4 и 6 выполнены таким образом, что выпуклый конец 8 ребра 4 может вставляться в гнездо 5 с целью проч- ного закрепления в расширенной полости 9, причем это соединение не нарушается даже при ограниченноу„.пе ремещении при деформации ребра б.

4

Выпуклый конец 8 ребра 4 может иметь линейную площадку 10 на боковой стороне для образования полости в гнезде (фиг.4), что облегчает за крепление, но при этом обеспечивается герметизация потока жидкости через . соединение за счет образования рас ширения и системы перепада давления жидкости, как в лабиринтном уплотнении. Площадка располагается по всей длине ребра и на стороне ребра, прилегающей к кромке полотна.

Полотно 1 в процессе формирования трубы подается вперед с помощью двух приводных роликов 11 и нахлесточные кромки полотна, образующиеся при первом витке, сжимаются вместе с помощью заднего соединяющего ролика 12 совместно с роликом на другой стороне полотна. Скрепление усиливается с помощью дифференциального ролика 14, соразмерного с роликом жет располагаться на всем протяжении первого витка.

Как показано на фиг.1, ребро 4, образующее первый запирающий элемент, выравнивается с гнездом 5 ребра 6, образующим второй запирающий элемент, в процессе формирования полотна, а ролики 12-14 прижимают боковые части полотна путем вэаимодействия с боковыми частями на другом . конце полотна при спиральном скручивании, и одновременно с этим удлинением 7 полотна подводится под Тобразную часть 3 следующего ребра 2, спобствуя тем самым запиранию двух кромок полотна.

На другом конце кромки полотна имеется уплотнительный щиток 16:, который закрывает зону взаимного зацепления ребер 4 и б, когда полотно

1 скручивается в трубу.

Щиток 16 лежит на полотне 1,прижимается к нему давлением жидкости в трубе и может иметь прилегакнцую поверхность 17, рифленую для образования лабиринтного уплотнения. Поверхность 17 углублена в полотно 1„ поверхность 18 выполнена аналогично (она может располагаться на поверх1508969 ности полотна 1 между ребром 4 и сосед»»им ребром 2) .

Часть поверхности 17 в том месте, где она .взаимодействует с полотном 1 после закручивания, может изготавливаться из резиноподобной пластмассы совместным выдавливанием с жестким профилем для обеспечения высокоэффективного уплотнения, или же щиток 16 может приклеиваться к полотну над соединением.

Удлинение 7 легко вставляется в пространство между запирающим соединением и следующим Т-о=казнь»м ребром. Кроме того, име.ется выступающий концевой крючок 18 (фиг.4„обозначено пунктиром) °

Иежду удлинением 7 и ребром, с которым оно взаимодействует, может 20 быть выполнено уплотнение путем введения герметизирующей ленты 19 при расположении внахлестку кромки полотна приподаче в позицию их скрепления, 25

На фиг.3 и 4 ребро 2А имеет Т-образный конец 3 и снабжено полостью

20, которая придает гибкость, Это ребро также имеет двойные стенки, а образованная между ними полость за- 30 крыта в верхнем конце ребра и открыта через основание полотна 1, при этом двойные стенки 21 и 22 разводятся в стороны на большую длину. Для герметизации полости 20 щиток (не показан), аналогичный щитку 16, про35 ходит от. одной стороны полости к другой и взаимодействует с ней, Полые ребра могут иметь различ- 40 ную форму (фиг,5,6), На фиг.5 показана полость 23, выполненная для увеличения продольного расширения или сжатия полотна 1. Двойные стенки имеют элементы 24, 25 и плоский 45 верх 26. Полость .23 открыта со стороны полотна, но закрыта щитком 27.

Щиток 27 имеет предварительное напряжение дпя обеспечения плотного прилегания к основанию полотна и, обе — 5p спечивая расширение или сжатие, создает гладкую внутреннюю поверхность.

Концевое ребро 26А взаимодействует с выпуклым концом 28 полотна, а запирающий элемент 29 использ ется для ограничения наружного изгиба стенки 24. На запирающий элемент 29 может накладываться уплотнительный материал 30 °

На фиг„Ь ребра выполнены со стен— ками 31, имею»»»им»» полуцилиндрическую форму, переходную во внутреннюю почти цилиндрическую часть 32 для пр»вЂ” дания гофрированной формы, а щитки

33, аналогичные щиткам 27, используются для герметизации полостей 34.

Полости 34 снабжены вставками 35 из твердого вещества или упругого материала. Пространство между полостями может заполняться усиливающими элементами, такими как упругая полоса 36, снабженная работающим на растяжение сердечником 37.

Уплотнительная полоса 19 (фиг.4) может использоваться для обеспечения запирания с целью предотвращения повреждения соединения.

На фиг.7 схематически показана конструкция, где ребра имеют форму петель 38, образующих продольные полости 39, при этом нижние концы петель закрыты щ»»тками 40, при этом щиток 40А показан отведенным в сторону.

Узкие прорези 41 выполнены с интервалом поперек ребер 38, а перфорации 42 в выступах обеспечивают прохождение через них воды внутрь трубы и задерживают содержащийся в ней песок.

Если требуется закрыть полости

39, то щитки 40 могут быть уплотнены за счет использования щитка 40В с буртиком 44, идущим вдоль его кр омки, взаимодействующим с пр одольным гнездом 45.

Такая конструкция может использоваться также в орошении путем подачи воды через перфорации 42,которые затем могут cJIv>KHTE E» качестве дозирующих отверстий, тогда как узкие прорези 41 служат для распределения воды в почву.

На фиг.8 показаны концы ребер

46, имеющие форму, поглощающую удар, например расширенный Т-образный конец ребра 47, удаленный от полот— на, выполненный в виде полых элемен— тов различного вида, например герме— тичных полостей 48, и перемычки 49 (фиг.9) по концам Т-образных элементов 50, выступающих наружу с ребра

51, или же конец ребра может иметь две внутренние выступающие части 52 (фиг.10). Элементы 46 поглощают удар.

На фиг.11 стойка 53 ребра имеет волнистую форму, а конец ребра 54

1508969 плоский, что способствует поглощению удар а, Заполняющий материал впрыскивают после изготовления полотна или вво5 дят в процессе фасонного формования полотна, а в тех случаях, когда по-.лотно не подвергается растяжению или сжатию, щитки можно герметизировать навсегда либо только на 10 время формования, когда материал сохраняет достаточную текучесть.

При скручивании такого полотна по спирали оно находится в напряжении из-за наличия ребер и вследствие 15 общей формы полотна, что гарантирует значительно большую жесткость, чем достигается в изделиях цилиндрической формы. Ребра, выступающие наружу (либо и внутрь, и наРужу) ra- 20 рантируют значительно большую прочность ° Полости заполняют полностью или частично материалом, укрепляющим конструкцию, который при использова- нии полотна с перфорациями обеспечи- 25 вает высокоэффективное фильтрование. Такой фильтр 43 показан в одной из полостей конструкции (фиг.7) .

Таким образом, ребра можно снабжать канавками, в которые укладывается проволока или нейлоновые нити, что облегчает укрепление конструкции.

Выдавливание может регулироваться для получения полотна, например из композиционного материала, который обладает большей жесткостью к прогибу в направлении перемычек,.чем под углом к ним. Труба, скрученная из та-. кого полотна, может быть выполнена из жесткого материала (по крайней мере ребра), а стенки трубы могут быть выполнены из более гибкого материала.

На фиг.12 показана конструкция с ребрами в виде рифлений 55, снабженных герметизирующими щитками 56, при этом щитки 56 выполнены аналогично щиткам 28, 33 и 40 на фиг.5-7. Труба продольно разрезана и выпрямлена для образования панели, которая может использоваться для дренажа земляной насыпи путем отвода воды по каналам

° 57, при этом кромки 58 щитков 56 также имеют рифления для направления потока с плоскости, образованной щитками 56, в каналы 57. 55

Дпя предотвращения продольного проскальзывания между соседними витt ками трубы применяют поперечные p1;ф-ления или зубцы с выемками, которые могут иметь различную форму и располагаться по †разно. Например, рифления 58 расположены волнообразно на нижней поверхности 59 удлинения

7 и взаимодействуют с рифлениями 60 на верхней поверхности 61 полотна.

Равноценные взаимодействующие зубцы могут быть выполнены на выпуклой части 8 и в полости 9.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Полотно для изготовления трубы путем намотки его по спирали с воэможностью перекрытия краевых уча— стков, включающее первый запирающий элемент, расположенный на одной поверхности полотна, и второй запирающий элемент, расположенный на другой поверхности полотна, и отстоящий на расстояние от первого элемента ряд промежуточных ребер, расположенных вдоль полотна по ширине перпендикулярно основанию полотна между запирающими элементами, при этом один из запирающих элементов в сечении имеет форму гнезда и выполнен с возможностью расширения при взаимодействии с вторым запирающим элементом, содержащим выпуклую торцовую часть, при этом второй запираю— щий элемент содержит удлинение, выступающее за пределы ребра, образующего карман, и входящее в зацепление ниже расширенного торца соседнего ребра, причем полотно имеет щиток, выступающий из основания полотна рядом с первым запирающим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения гибкости, по крайней мере два промежуточных ребра выполнены с полостями, открытыми со стороны основания полотна, при этом полотно снабжено дополнительными щитками, расположенными на основании полотна с воэможностью перекрытия каждой из полостей.

2. Полотно по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительные щитки одной стороной прикреплены к основанию полотна °

3. Полотно по п,1 или 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в стенке ребер выполнены спускные отверстия.

264

2 гв

58

1 508969

Диг. 2

Фиг. э. 17 16

Раг.4

Риз. 5

17 1б

1508969

OOS 94

УОЯ (Риг. fo

Составитель Т.Максимкина

Редактор M.Öèòêèíà Техред А.Кравчук Корректор Т.Палий

Заказ 5555/59 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101