Система автоматического управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, где используются вращающиеся печи, оборудованные колосниковыми холодильниками. Может быть использовано в цементной промышленности. Позволяет повысить качество управления. Содержит датчик 5, регулятор 6, задатчик 7 разрежения воздуха в горячей камере, исполнительный механизм 8 разделительного шибера 9, датчик 10, регулятор 11, задатчик 12 разрежения в холодной камере, регулирующий орган 13 расхода избыточного воздуха, датчик 14 толщины слоя клинкера в горячей камере, датчик 15 температуры колосниковой решетки в горячей камере, блок 16 защиты, регулятор 17, задатчик 18 толщины слоя клинкера в горячей камере, исполнительный механизм 19 электропривода колосниковой решетки в горячей камере, датчик 20, регулятор 23 толщины слоя клинкера в холодной камере, датчик 21 температуры клинкера на выходе горячей камеры, корректирующий блок 22, исполнительный механизм 24 электропривода колосниковой решетки холодной камеры, датчик 25, регулятор 26, регулирующий орган 27 расхода воздуха под горячую камеру, датчик 28 температуры воздуха на входе холодильника, блок 29 определения экстремального значения температуры воздуха, датчик 30 температуры клинкера на выходе холодильника, датчик 31, регулятор 32 расхода воздуха под колосниковую решетку холодной камеры, регулирующий орган 36 расхода воздуха в холодную камеру. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4277745/31-33 (22) 16,06.87 (46) 23,09.89. Бюл. " 35 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) И.И.Степаненко, А.Ю.Сошников, В.Л.Перов, В.Ф.Хруц1ев и А.П.Панченко (53) 666.3.041.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)г 903648, кл. С 04 В 7/44, 1980. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОХЛАЖДЕНИЯ КЛИНКЕРА В

КОЛОСНИКОВОМ ХОЛОДИЛЬНИКЕ (57) Изобретение относится к производ-. ству строительньх материалов, где используются вращающиеся печи, оборудованные колосниковыми холодильниками.

Может быть использовано в цементной промышленности. Позволяет повысить качество управления. Содержит датчик 5, ре- гулятор 6, задатчик 7 разрежения воздуха в горячей камере, исполнительный механизм 8 разделительного шибера

9, датчик 10, регулятор 11, задатчик

12 разрежения в холодильной камере, Г— (g1) 4 С 04 В 7/44, F 27 D 19/ОО

2 регулирующий орган 13 расхода избыточного воздуха, датчик 14 толщины слоя клинкера в горячей камере, датчик 15 температуры колосниковой решетки в горячей камере, блок 16 защиты, регулятор 17, задатчик 18 толц1ины слоя клинкера в горячей камере, исполнительный механизм 19 электропривода колосниковой решетки в горячей камере, датчик 20, регулятор 23 толщины слоя клинкера в холодной камере, датчик

21 температуры клинкера на выходе горячей камеры, корректируюций блок

22, исполнительный механизм 24 электропривода колосниковой решетки холодной камеры, датчик 25, регулятор 26, регулирующий орган 27 расхода воздуха под горячую камеру, датчик 28 теммературы воздуха на входе холодильника, блок 29 определения экстремального значения температуры воздуха, датчик 30 температуры клинкера на выходе холодильника, датчик 31, регулятор

32 расхода воздуха под колосниковую решетку холодной камеры, регулирующий орган 36 расхода воздуха в холодную камеру. 1 ил.

1509343

Изобретение относится к производству строительных материалов, где используются врац аюц1иеся печи, оЬорудованные колосниковыми холодильника- 5 ми, и може быть использовано в цементной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества управления.

На чертеже изображена блок-схема системы, Система содержит колосниковый холодильник 1, вращающуюся печь 2, воздуховод 4 для холодной камеры, 15 датчик 5 разрежения воздуха в горячей камере холодильника, регулятор

6 с задатчиком 7 разрежения воздуха в горячей камере, исполнительный механизм S разделительного шибера 9, 20 датчик 10 разрежения s холодной камере, регулятор 11 с задатчиком 12 разрежения в холодной камере, регулирующий орган 13 расхода избыточного воздуха, датчик 14 толщины слоя клин- 25 кера в горячей камере, датчик 15 температуры колосниковой решетки в горячей камере, Ьлок 16 защиты колосниковой решетки горячей камеры от перегрева, регулятор 17 с задатчиком 18 толщи- ЗР ны слоя клинкера в горячей камере, исполнительный механизм 19 электропривода колосниковой решетки горячей камеры, датчик 20 толщины слоя клинкера в холодной камере, датчик 21 температуры клинкера на выходе горячей камеры, корректирующий блок 22 температуры клинкера на выходе горячей камеры, регулятор 23 толщины слоя клинкера в холодной камере, исполни- 40 тельный механизм 24 электропривода колосниковой решетки холодной камеры, датчик 25 расхода воздуха под колосниковую решетку горячей камеры, регулятор 26 расхода воздуха под горя- 45 чую камеру, регулирующий орган 27 расхода воздуха под горячую камеру, датчик 28 температуры воздуха на входе горячей камеры, поступающего в печь, блок 29 определения экстремального значения температуры воздуха, датчик 30 температуры клинкера на выходе холодильника, датчик 31 расхода воздуха под решетку холодной камеры, регулятор 32 расхода воздуха под колосниковую решетку холодной камеры с задатчиком 33, регулятором 34 температуры клинкера на выходе холодильника, корректирующим регулятором 35, регулируюц|ий орган 36 расхода воздуха в холодную камеру.

Система работает следующим образом.

В колосниковом холодильнике 1 происходит теплообмен между клинкером, поступаюшим из вращающейся печи 2 с температурой более 1000 С и охлаждающим его воздухом, при этом нагретый воздух частично поступает в печь в количестве, необходимом для горения топлива.

Основными внешними воздействиями, дестабилизирующими работу холодильника, являются изменение требуемого количества воздуха на горение топлива, изменение температуры клинкера и изменение гидравлического сопротивления слоя клинкера.

Под воздействием сигнала датчика

5 разрежения воздуха регулятор 6 через исполнительный механизм 8 изменяет положение разделительного шибера

9, тем самым приводя разрежение в горячей камере к значению, определенному задатчиком 7, В результате изменяется разрежение в холодной камере, которое приводится к заданному. регулятором 11 на основании величины рассогласования сигналов датчика 10 разрежения в холодной камере и эадатчика 12 путем воздействия на регулирующий орган 13 расхода избыточного воздуха. Таким образом приводятся значения разрежений в горячей и холодной камерах к заданному.

Для снятия возмущений, вызванных изменением гилравлического сопротивления клинкера, предусмотрено управление толщиной слоев клинкера в горячей и холодной камерах соответственно, На основании величины рассогласования сигналов датчика 14 толц|ины слоя клинкера к горячей камере и задатчика 18 регулятор 17 через исполнительный механизм 19 электропривода колосниковой решетки горячей камеры приводит значение толщины слоя клинкера к величине, определенной сигналом задатчика 18.

Задание толщины слоя клинкера в холодной камере формируется на основании сигналов датчика 21 температуры клинкера на выходе горячей камеры, корректирующим Ьлоком 22 (понижение температуры клинкера определя5

15093 ет увеличение задания толщины слоя в холодной камере).

Регулятор 23 толцины слоя клинкера в холодной камере на основании величины рассогласования сигналов датчика 20 толщины слоя клинкера в холодной камере и корректируюцего блока 22 воздействует на исполнительный механизм 24 электропривода ко- 10 лосниковой решетки холодной камеры, приводя значение толщины слоя клинкера в холодной %амере к заданному.

Для поиска и поддержания экстремального (максимального) значения 15 температуры воздуха, поступающего в печь, предназначены блоки 29 и 26.

Для этого в качестве автоматического задатчика регулятора 26 расхода воздуха под колосниковую решетку горячей камеры применяется блок 29 определения экстремального значения температуры воздуха, поступающего в печь иэ холодильника 1, на основании сигналов датчика 28 температуры воздуха, посту-д5 пающего в печь из холодильника 1, Регулятор 26 расхода воздуха под колосниковую решетку горячей камеры на основании величины рассогласования сигналов датчика 25 и блока 29 через ре- з0 гулирующий орган 27 расхода воздуха изменяет расход воздуха под колосниковую решетку горячей камеры.

В результате взаимодействия pery 35 ляторов 6 и 11 увеличивается расход воздуха из холодной камеры, что вызывает понижение температуры воздуха, поступающего в печь. Блок 29 увеличивает задание регулятору 26 расхо- 40 да воздуха под горячую камеру, регулятор 26 соответственно увеличивает расход воздуха, что вызывает уменьшение разрежения в горячей камере и регулятор 6 уменьшает расход воздуха 45 из холодной камеры. Если при этом произошло увеличение температуры воздуха, поступающего в печь, блок 29 делает следующий шаг в сторону увеличения расхода воздуха и так до тех 50 пор, пока температура воздуха, поступающего в печь, будет увеличиваться.

В случае понижения температуры воздуха, поступающего в печь, блок 29 возвращает к предыдущему значению задания расхода воздуха под колосниковую решетку горячей камеры, исчерпав тем самым возможности теплосъема в горячей камере при сложившейся си43

6 туации (температура клинкера, количество клинкера и т.д.).

Для поддержания заданной температуры клинкера на выходе холодильника предназначен регулятор 32.

Регулятор 34 температуры клинкера на выходе холодильника 1 на основании величины рассогласования сигналов датчика 30 и задатчика 33 формирует задающее воздействие регулятору 35, который, сравнивая это задание с сигналом датчика 31,расхода воздуха под холодную камеру, воздействует на регулирующий орган 36 расхода воздуха под холодную камеру, приводя тем самым температуру клинкера на выходе холодильника 1 к заданной.

Для предотвращения перегрева колосниковых решеток горячей камеры предназначен блок 1б защиты, который на основании сигналов датчика 15 температуры колосниковой решетки горячей камеры, при достижении ею критической температуры, непосредственно воздействует на исполнительные механизмы 19 и 27, включая максимальную частоту вращения привода колосниковой решетки и максимальный расход воздуха под колосниковую решетку горячей камеры.

Предлагаемая система управления позволит с большей точностью учитывать отклонения от оптимального режима работы холодильника.

Формула изоЬретения

Система автоматического управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике, содержащая регуляторы расхода воздуха в горячую и холодную камеры с соответствующими регулируюц|ими органами, датчик температуры клинкера на выходе холодильника, подключенный к первому входу регулятора расхода воздуха в холодную камеру, датчик температуры колосниковой решетки в горячей камере, исполнительные механизмы электроприводов колосниковых решеток в горячей и холодной камерах, регулятор разрежения воздуха в горячей камере с соответствующим датчиком, причем выход регулятора раэрежения воздуха в горячей камере подключен к исполнительному механизму разделительного шиЬера, отличающаяся тем, что, !

Составитель И. Плотникова

Редактор Н. Бобкова Техред М,Моргентал Корректор T° . Палии

Заказ 5758/19

Подписное

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

1509343

8 с целью повышения качества управле- щины слоя в горячей камере подключен ния, она снабжена регулятором раз- к первому входу исполнительного мережения воздуха в холодной камере с ханизма электропривода колосниковой соответствующими датчиком и регули5 решетки в горячей камере, датчик темрующим органом, регуляторами с дат- пературы колосниковой решетки в горячиками толщины слоя клинкера в горя- чей камере через последовательно соечей и холодной камерах,,датчиками диненный блок защиты подключен к вторасхода воздуха в соответствующие ка- рому входу исполнительного механизма меры, датчиком температуры клинкера 10 электропривода колосниковой решетки в на выходе горячей камеры, датчиком горячей камере и к соответствующему вхотемпературы воздуха на входе горя- входу регулирующего органа расхода чей камеры, корректирующим блоком, воздуха в горячую камеру, датчик темблоком определения экстремального зна- пературы клинкера на выходе горячей чения температуры воздуха и блоком 15 камеры через последовательно соедизащиты, причем датчик расхода возду- ненный корректирующий блок подключен ха в горячую камеру подключен к пер- к соответствующему входу регулятора вому входу соответствующего регулято- толщины слоя клинкера в холодной кара расхода воздуха, к второму входу мере, выход которого. подключен к вхокоторого через последовательно сое- 20 ду исполнительного механизма электро" диненный блок определения экстремаль- привода колосниковой решетки в холодного значения температуры подключен ной камере, датчик расхода воздуха датчик температуры воздуха на входе в холодную камеру подключен к второму горячей камеры, выход регулятора тол- входу соответствующего регулятора.