Инструмент для обработки поверхностей

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке металлов. Целью изобретения является повышение производительности обработки посредством увеличения числа режущих кромок. На втулке с помощью сварки закрепляются резцовые элементы 2 с режущими кромками на торцах, установленные параллельными рядами. Между резцовыми элементами располагаются прокладки в виде гофрированных колец 3. В осевом направлении резцовые элементы поджимаются гайкой 4 и шайбой 5. На рабочих поверхностях резцовых элементов выполняются дополнительные режущие кромки. Резцовые элементы выполняются либо в виде концентричных втулок, установленных на стержне, либо в виде набора пластин с толщиной, уменьшающейся от передней поверхности резцового элемента к его задней поверхности, причем в соседних рядах толщина пластин уменьшается от одного торца к другому. При вращении инструмента резцовые элементы работают как зубья фрезы, при этом припуск срезается за счет изгиба резцового элемента. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1510829 А 1

9 Яи,»

8.- И9,„- -:8""

И(Ир;:„"

E Б., и.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4333094/25-08; 4348459/25-08 (22) 25.11.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (75) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621.914.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1230812, кл. В 24 D 13/12, 1977. (54) И НСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

FI0BEPXHOCTEA (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке металлов. Целью изобретения является повышение производительности обработки посредством увеличения числа режущих кромок. На втулке с помощью сварки закрепляются резцовые элементы 2 с режущими кромками на торцах, установленные падц 4 A 46 В 7 10, В 23 С 5/06

2 раллельными рядами. Между резцовыми элементами располагаются прокладки в виде гофрированных колец 3. В осевом направлении резцовые элементы поджимаются гайкой

4 и шайбой 5. На рабочих поверхностях резцовых элментов выполняются дополнительные режущие кромки. Резцовые элементы выполняются либо в виде концентричных втулок, установленных на стержне, либо в виде набора пластин с толщиной, уменьшающейся от передней поверхности резцового элемента к его задней поверхности, причем в соседних рядах толщина пластин уменьшается от одного торца к другому. При вращении инструмента резцовые элементы работают как зубья фрезы, при этом припуск срезается за счет изгиба резцового элемента. 2 з.п.ф-лы, 10 ил.

1510829

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке металлов.

Цель изобретения — повышение производительности обработки посредством увеличения числа режущих кромок.

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — резцовый элемент, разрез; на фиг. 6 — инструмент, общий вид, вариант; на фиг. 7 — сечение à — Г на фиг. 6; на фиг.8 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 6; на фиг. 9 — сечение Š— Е на фиг. 6; на фиг. 10 — резцовый элемент, разрез.

Инструмент для обработки поверхностей содержит втулку 1 с закрепленными на ней упругими резцовыми элементами 2, установленными параллельными рядами, и прокладки в виде колец 3, расположенных между резцовыми элементами 2. Количество гофр на каждом кольце 3 равно количеству резцовых элементов 2 в ряду. Резцовые элементы 2 скреплены по кольцевой прокладке при поджиме гайкой 4 через шайбу 5 и по внутреннему торцу при помощи сварки. Резцовые элементы 2 выполнены в виде концентричных трубок 6 (фиг. 1 — 5), соединенных между собой и установленных на стержень 7.

На трубках 6 и стержне 7 по их наружной поверхности посредством канавок с поднутрениями образованы дополнительные кольцевые режущие кромки 8.

Сборка и работа предложенного инструмента осуществляется следующим образом.

Нарезают трубки 6 и стержни 7 одной длины, при этом в комплект одного резцового элемента 2 входят один стержень 7 и несколько трубок 6, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру стержня 7 и предыдущей трубки 6. Количество трубок 6,входящих в комплект, может быть от одной до четырех. На наружной поверхности трубок 6 и стержня 7 наносят посредством канавок и поднутрений режущие кромки 8 глубиной не более 0 5 мм и шириной до 3 мм. Собирают комплект резцового элемента 2, возможно с натягом, сваривают трубки 6 и стержень 7 по внутреннему торцу. На втулку 1 при помощи сварки устанавливают резцовые элементы 2, которые могут быть установлены как радиально, так и тангенциально, под углом не более 10 — 20 . Параллельные ряды резцовых элементов 2 могут располагаться в плоскостях, перпендикулярных оси круга, или по спирали, угол наклона которой зависит от диаметра резцовых элементов 2, от диаметра втулки 1. Прокладки могут быть кольцевыми или в виде витка спирали в зависимости от расположения рядов резцовых элементов 2. Размещают прокладки между резцовыми элементами 2, устанавливают шайбу 5, навинчи5

50 вают гайку 4 и поджимом гайки 4 совместно с шайбой 5 обеспечивают взаимодействие поверхностей резцовых элементов 2 и колец 3. При вращении инструмента резцовые элементы 2 работают как зубья фрезы, при этом обработка осуществляется за счет силы, приобретенной резцовым элементом 2 при упругом изгибе, которая позволяет резцовому элементу 2 срезать припуск с детали или материала. Каждый резцовый элемент 2 через один оборот инструмента вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью. Стержни 7 могут быть толщиной от двух до 10 мм, а трубки 6 можно также изготавливать из прутка при удалении центральной части. Толщина трубок 6 может быть от одного до 3 мм. Наружный диаметр резцовых элементов 2 может быть от 4 до

20 мм в зависимости от снимаемого припуска. Количество резцовых элементов 2 в ряду зависит от диаметра втулки 1, при этом резцовые элементы 2 на втулке 1 размещают вплотную. Количество рядов резцовых элементов 2 может быть от двух до восьми, при большем количестве рядов усложняется сборка и ухудшается взаимодействие элементов 2 с кольцами 3. Длина резцовых элементов 2 может быть от 40 до 100 мм в зависимости от припуска на обрабатываемой поверхности и вида материала. Диаметр установки колец 3 зависит от их толщины, которая может быть от 2 до 5 мм и количества резцовых элементов 2 в ряду.

Резцовые элементы 2 могут быть также выполнены в виде наборов пластин 9 (фиг. 6 — 10), на рабочих поверхностях которых выполнены дополнительные режущие кромки 10. При этом толщина пластин в наборе уменьшается от передней поверхности резцового элемента к его задней поверхности, а в соседних рядах толщина пластин уменьшается от одного торца инструмента к другому.

Дополнительные режущие кромки 10 могут быть прямолинейными, параллельными оси инструмента или могут иметь профиль в виде ромба. Толщина пластин 9 может быть от 1 до 8 мм, а толщина набора пластин 9 может быть от 3 до 20 мм. Ширина пластины 9 может быть от 5 до 30 мм.

Количество наборов пластин 9 (резцовых элементов 2) в ряду зависит от диаметра втулки, при этом резцовые элементы 2 на втулке размещают вплотную. Количество рядов резцовых элементов 2 может быть от двух до восьми. Длина резцовых элементов 2 может быть от 40 до 100 мм в зависимости от припуска на обрабатываемой поверхности и вида материала.

1. Инструмент для обработки поверхностей, содержащий втулку с закрепленны1510829

10 ми на неи п у ругими резцовыми э ми с режущими кр и элементановленными парал к омками на то рцах, устааллельными ядами кладки в виде коле, р ми, и прорезцовыми лец, асполо ле, р ложенных межд р вышеиия и ои

>, на ра очих пове хнос вых элементов в выполнены о р стях резцорежущие кромки. дополнительные

2. Инструмент по п. 1, отличаю, OTJLLlYQIOQLRELQECCB BTTQQMM, соединен ных меж лементы выпол лнены в виде между собой концент нтричных

6 трубок и стержней, а жущие а дополнительные рещие кромки расположены на на поверхностях трубо ваны посредством кольцевых ок и стержней и об

3. Инструмент по п. 1 отли что резцовь вые элементы выполнены в ви е бора пластин толщ лнены в виде нася от передней лщина кото ых умельшаетповерхности езцово мента к его задней ового элених рядах толщина неи поверхности а в в соседина пластин ме к другому.

1510829

15I0829

1510829

СУарка Фиг.

Я

ДОГ 70

Составитель В. Золотов

Редактор И. Сегляиик Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5684/6 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101