Протяжная электропечь для светлого отжига ленты
Изобретение относится к технологическому оборудованию для промышленного изготовления кабельных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и КПД электропечи. Электропечь содержит корпус с направляющими верхним и нижним роликами 2 и 3, контактной дугообразной пластиной 4, термоизлучатели 5, защитные трубки. Защитный газ подходит к печи по газоподводу 9. Размещение термоизлучателей 5 в защитных трубках, обдуваемых инертным газом через выходные отверстия, выполненные на рабочих поверхностях ролика 3, и выполнение устройства охлаждения в виде контактной дугообразной пластины 4 обеспечивает предварительный подогрев входящей ленты за счет отвода тепла уже отожженной ее ветви, что приводит к повышению КПД установки. 3 ил.
Изобретение относится к технологическому оборудованию для промышленного изготовления кабельных изделий. Цель изобретения повышение производительности и КПД электропечи. На фиг. 1 изображена электропечь, продольный разрез; на фиг. 2 представлено сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 изображена электропечь в аксонометрии. Электропечь содержит корпус 1 с направляющими роликами 2 и 3, установленными вертикально, устройство охлаждения, выполненное в виде контактной дугообразной пластины 4, кварцевые галогенные термоизлучатели 5, кварцевые защитные трубки 6, проходные каналы 7 для фольги, кожух 8. К печи подходит газоподвод 9 от газового баллона 10 через редуктор 11. Термоизлучатель размещен между роликами 2 и 3, а охлаждающее устройство под нижним роликом 2. Верхний ролик 3 выполнен полым с патрубком для подачи через газоподвод 9 от баллона 10 защитного газа через радиальные отверстия, расположенные по рабочей поверхности ролика. Устройство работает следующим образом. При снятом кожухе 8 производят заправку изделия фольги 12 в печь, после чего кожух устанавливают в исходное положение и печь заполняют газом. После заполнения печи газом печь включается и начинается отжиг фольги. Фольга 12 поступает в печь через целевидный канал 7 на контактную дугообразную пластину 4 и направляющий ролик 2. Проходя мимо кварцевых термоизлучателей 5, она нагревается и поступает на направляющий ролик 3. Огибая его, фольга движется в обратном направлении на пластину 4. В то же время входящая фольга 12 соприкасается с выходящей нагретой фольгой. За счет контактного теплообмена выходящая фольга отдает тепло входящей ленте. Далее предварительно нагретая лента поступает в зону лучистого нагрева теплоизлучателей 5 и догревается до требуемой температуры. При этом испаряющееся с поверхности фольги масло заполнит нижнюю часть печи масляными парами и перекроет возможность дифундирования кислорода в печь, а по достижении дополнительного избыточного давления газа в печи от паров масла расход инертного газа автоматически сокращается до минимума, например до 1 л/мин, с помощью автоматического датчика расхода. Более нагретые пары масла проникают в зону термоизлучателей и разлагаются на аморфный углерод (в виде сажи). Для предохранения поверхности кварцевого стекла термоизлучателей от налета углерода и отложения его на поверхности стекла термоизлучатели обдуваются радиальным вентилированием с помощью верхнего направляющего ролика, выполненного в виде полого ролика с входным осевым и радиальными выходными отверстиями для подвода инертного газа от баллона 10. Повышение производительности и КПД установки достигается за счет использования высокоэффективных источников нагрева, спектр излучения которых согласован со спектральной характеристикой поглощения термообрабатываемой фольги, а также за счет высокоэффективного контактного теплообмена движущихся навстречу друг другу участков отжигаемой фольги.
Формула изобретения
ПРОТЯЖНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ СВЕТЛОГО ОТЖИГА ЛЕНТЫ, преимущественно фольги, содержащая корпус с установленными по вертикали направляющими роликами, термоизлучатели, устройство охлаждения, газоподвод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и КПД, термоизлучатели установлены между направляющими роликами, устройство охлаждения выполнено в виде контактной дугообразной пластины, расположенной под нижним направляющим роликом, при этом верхний ролик выполнен полым с патрубком для подачи газа и радиальными отверстиями, расположенными по рабочей поверхности ролика в шахматном порядке.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
