Способ суперфиниширования цилиндрических поверхностей

 

Изобретение относится к отделочной абразивной обработке наружной цилиндрической поверхности изделий, преимущественно типа тонкостенных колец, и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности. Станок для суперфиниширования содержит установленные с возможностью взаимного перемещения транспортирующие валки 2 и 3, предназначенные для установки на них под определенным углом контакта деталей 1, и осциллирующую головку 4, несущую двуплечие рычаги, на концах которых установлены державки с расположенными в пазах абразивными брусками 7 и 8. Каждая державка установлена на штоке 9 посредством оси 6 с возможностью самоустановки в плоскости, перпендикулярной оси вращения валков. Углы охвата детали брусками и балками связаны зависимостью α:Θ =0,2...0,73, где α-угол охвата детали брусками

Θ -угол охвата валками детали. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4128267/25-08 (22) 09.07.86 (46) 23.10.89. Бюл. Р 39 (75) E,А.Воронов, Д.Л.Виндерман, В.К.Ершов, Л.Г.Красницкий, Л.И.Маркман и P.Õ.Ðàxìàòóëëèí (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР, В 58930, кл. В 24 В 5/22, 1939. (54) СПОСОБ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к отделочной абразивной обработке наружной ци линдрической поверхности изделий, преимущественно типа тонкостенных колец, и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Целью изобретения является повышение качества обра„,80„„1516 24 А1 (5ц 4 В 24 В 35/00 // В 24 В 19/06

2 ботанной поверхности. Станок для суперфиннширования содержит установленные с возможностью взаимного перемещения транспортирующие валки 2 и 3, предназначенные для установки на ннх под определенным углом контакта деталей 1, и осциллируюшую головку 4, несущую двуплечие рычаги, на концах которых установлены державки с расположенными в пазах абразивными брусками 7 и 8. Каждая державка установлена на штоке 9 посредством оси 6 с возможностью самоустановки в плоскости, перпендикулярной оси вращения валков.

Углы охвата детали брусками н балками связаны зависимостью о : 6 =

= 0,2...0,73, где oC — угол охвата детали брусками; 0 — угол охвата валка ми детали. 3 ил.

1516324

Изобре1е ие,.->т1и1сится к отделочной абразивной .1бработке наружной цилиндрической1 поверхности изделий и

MOTIF t t5b1Tb lILTIOt1Ü3OH tl: B FIOjUIIHlIHHKO 5 вой промьшгле 1111ости,.

Цель нзобрет.:пия — повышение качества обработанной поверхности за счет предотвращения нежелательных дег формаций кольца, 10

На фиг, 1 представлено устройство для реализации .Нос.о6а, общий вид; на фиг.2 — разрез A. — À на фиг.1; на фиг.3 — - кривые за исимости волнистости, гранности, некруглости от велиЧИНЫ СООТНОШЕ11ИЯ.

Способ о< ущсств.11яется посредством устройства 1ля i:áðàáoòêà деталей 1, ос держащего валки 2 и 3, развернутые в вертикальной 11ло1.кости на угол 2Î

1 — 1 30 . "алки " и 3 установлены с возможностт.I известного перемещения в плоскости, перпендикулярной их осям, для установления определенного угла 1 охвата 8 (между лучами, провс ленными 25 от центра детали (кольца) через точки контактов с валками 2 и 3. Устройство имеет инструментальную головку 4. осциллирутощую яксиальнои пло кости от привода,»е показан), несущу " дву- 30 плечие жесткие "...t-;Heal-H 5, .смонтированные каждый 1а своей оси 6 и оснащенный каждый нарой абразивных брусков

7 и 8, размеъ .. х на концах каждого рычага 5, опред-:,н,1щих угол ь. охвата

35 рычагом 5 детали 1. Головка оснащена штоками 9, обеспечивающими приложение рабочего усилия через ось 6.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали 1 вращают и аксиально перемещают посредством охватывающей пары валков 2 и 3. Угол охвата детали 1 валками 2 и 3 выбирают равным

136 — 144 . Рабочее усилие (от штока 9) передают на два симметрично размещенных абразивных бруска 7 и 8 через ось 6 и двуплечий жесткий рычаг 5, при этом угол охвата рычагом детали выбирают равным 0,2-0,73 угла охвата последней залками, согласно соотношения

М0,2-0, 3.

Пример. Производили обработку тонкостенных колец подшипника качения, тип подшипника 1032924 с наруж ным диаметром 131,5 мм и толщиной стенки 5,75 мм (соотношение между толщиной стенки и диаметром 0.042), с первоначальной волнистостью

0,6 — 0,8 мкм, гранностью 0,4 - 1>2 мкь, некруглостью 1,5 — 2 мкм н шероховатостью 0,4 мкм. Приводили во вращение кольца и придавали им аксиальное перемещение от валков, вращаемых со скоростью 110 об/мин. Рабочее усилие составило 25 кгс на каждую ось 6 каждого двуплечевого рычага 5, которых было использовано ,четыре, установленных друг за другом.

Осцилляцию производили в аксиальной плоскости с амплитудой 0,8 мм и частотой 1250 двойных ходов в минуту.

Использовали абразивные бруски

24АМ20М1, пропитанные серой, габариты

100 к 20» 30 мм.

Угол охвата валками 2 и 3 приняли равным 140

Угол охвата рычагом выбирали согласно соотношения.

Результаты представлены в виде графиков (фиг.3), где кривая 10 изображает зависимость волнистости от ве 1 личины соотношений; кривая 11 — зависимость гранности от величины соотношения; кривая 12 — зависимость от величины соотношения. Из графика (кривые 10 — 12) следует, что при величине соотношения менее 0,2 происходит резкий рост величины гранности, некруглости из-за роста неравномерности деформации тонкостенного кольца.

При величине соотношения более 0,73 происходит ухудшение качества по параметру волнистости ввиду проявления в динамике явления неравномерного прижима брусков.

0lIòHMàëüHoé величиной соотношения является 0,45, при .этом выдерживаются минимальные некруглость, волнис45 тость ° гpBHHocTb

Формула изобретения

Способ суперфиниширования цилиндрических поверхностей, при котором

0 деталь вращают и перемещают вдоль ее оси посредством двух валков, создают рабочее усилие в месте контакта двум симметрично расположенным относительно оси вращения детали брускам, которым сообщают осцилляцию вдоль образующей детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения кач=ства обработанной поверхности, угол охвата детали двумя брусками в

5 151632 б месте контакта их с деталью выбирают валками в месте контакта валков с деравным 0,2 - 0,73 угла охвата детали талью.

А-А

Фиг.2

1516324

F8 < С

Составитель А.Шутов

Редактор Л.Зайцева Техреп А.Кравчук Корректор М.Шароши

Закаэ 6334/16 Ти 662 рах Подписное

ВНИИПИ Государственного ком тета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5, Проиэвадственно-иэдательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

04

@же