Устройство для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки

 

Изобретение относится к устройствам для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки, преимущественно с автоматизированным процессом регулирования разгрузочной щели, и может быть применено в горнорудной и нерудной промышленности. Целью изобретения является стабилизация усилия стопорения и повышение надежности работы. Устройство содержит силовые механизмы 5, установленные на резьбовом кольце 9, и фланец кожуха 4, жестко закрепленный фиксирующими штангами 3 на регулирующем кольце 1 через защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорными площадками 7 и 8, а также поводок 11 резьбового кольца, выполненный с возможностью перестановки по окружности. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g) 4 В 02 С 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

Ю

CO

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4370815/23-33 (22) О! .02.88 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (7l ) Производственное объединение «Уралмаш» (72) Н. А. Ковалев и В. F. Шишкин (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 502665, кл. В 02 С 2/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 884173, кл. В 02 С 2/04, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1518006 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОПОРЕНИЯ

РЕГУЛИРУЮШЕГО КОЛЬЦА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к устройствам для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки, преимущественно с автоматизированным процессом регулирования разгрузочной щели, и может быть применено в горнорудной и нерудной промышленности.

Целью изобретения является стабилизация усилия стопорения и повышение надежности работы. Устройство содержит силовые механизмы 5, установленные на резьбовом кольце 9, и фланец кожуха 4, жестко закрепленный фиксирующими штангами 3 на регулирующем кольце 1 через защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорныощадками 7 и 8, а также поводок 1 ового кольца, выполненный с возможю перестановки по окружности. 2 ил.

1518006

5 !

О !

20

Изобретение относится к конусным дробилкам, точнее к устройствам для стопорения регулирующего кольца конусной дробиlKH, преимущественно с автоматизированным процессом регулирования разгрузочной щели и стопорения регулирующего кольца, и может быть применено в горнорудной и нерудной промышленности.

Целью изобретения является стабилизация усилия стопорения и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

К регулирующему кольцу 1, ввинченному в резьбу опорного кольца 2, прикреплены фиксирующие штанги 3, верхние концы которы» закреплены с помощью гаек во фланце кожуха 4, опирающегося на силовые механизмы 5, например пружинно-гидравлические домкраты, включающие предварительно сжатые тарельчатые пружины (усилие от которых и является croHopHIIiHM для резьбы регулирующего кольца I), конструктивно объединенные с гидродомкратами, служащими для предварительной затяжки и расстопорения устройства. Фланец кожуха 4 жестко закреплен фиксирующими штангами

3 на регулирующем кольце l через промежуточную опору — защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорными площадками 7 и 8. Силовые механизмы 5 размегцены На резьбовом кольце 9, навинченном на цилиндрическую втулку 10, их резьба обратна по направлению и равна по шагу резьбе регулирующего кольца l. Резьбовое кольцо 9 застопорено от вращения относительного опорного кольца 2 с помощью поводка 11, выполненного переставным по окружности в угловом направлении относительно реэьбового кольца 9. Поводок 1 связан со стойкой 12, закрепленной на опорном кольце 2. На наружной поверхности цилиндрической втулки 10 имеется храповой венец

13, а внутри — - упоры 14, сопряженные с упором 15 регулирующего кольца 1, предназначенные для передачи вращения от механизма поворота (не показан) к регулирующему кольцу 1 при регулировании щели дробил ки.

Устройство используют следующим образом.

П ри работе дробилки регулирующее кольцо 1 стопорится в резьбе опорного кольца 2 усилием силовых механизмов 5 через фланец кожуха 4 и фиксирующие штанги 3, при этом резьбовое кольцо 9 с цилиндрической втулкой 10 прижимаются к опорному кольцу 2.

Для расстопорения устройства, например, с целью регулирования разгрузочной щели дробилки усилие с фланца кожуха 4 и фиксирую них штанг 3 снимается пу4 тем сжатия пружин силовых механизмов 5 гидродомкратами, освобождая тем самым резьбу регулирующего кольца 1. В результате становится возможным поворот цилиндрической втулки 10 от механизма поворота, взаимодействующего с зубьями храпового венца 13, и, поскольку регулирующее кольцо 1 сопряжено упором 15 с упорами 14, оно поворачивается вместе с цилиндрической втулкой 10, одновременно перемещаясь в осевом направлении в резьбе кольца 2. В то же время резьбовое кольцо 9, застопоренное от вра щения относительно опорного кольца 2, при повороте цилиндрической втулки 10 также переместится по ее резьбе в осевом направлении синхронно с перемещением регулирующего кольца 1, поэтому расстояние между резьбовым кольцом 9 и фланцем кожуха 4 остается неизменным, усилие силовых механизмов всегда постоянно и подстройка их не нужна.

Настройка номинального усилия стопо рения производится лишь после замены изношенных броней путем вращения резьбового кольца 9 относительно втулки 10 до установпения требуемого зазора между верхним торцом кольца 9 и фланцем кожуха 4 с последующей фиксацией этого положения от поворота посредством поводка 1 1, закрепляемого на ближайшие отверстия резьбового копьца 9; гайки фиксирующих штанг 3 при этом затягиваются до упора.

У прототипа аналогичная операция занимает большее время, поскольку требуется регулировка осевого зазора на каждой гайке фиксирующих штанг 3 и невозможно регулировочное вращение резьбового кольца 9 вследствие стационарного закрепления поводка.

Благодаря тому, что фланец кожуха 4 жестко закреплен фиксирующими штангами

3 на регулирующем кольце 1 через защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорными площадками 7 и 8, затяжка гаек на фиксирующих штангах 3 производится при расстопоренном положении устройства, когда усилие силовых механизмов 5 не передается на фланец кожуха 4. Поэтому затяжка гаек производится до упора с тарированным моментом затяжки, и, таким образом, одинаковая предварительная затяжка фиксирующих штанг гарантирует равномерную их нагрузку при работе дробилки.

Отсутствие в соединении фиксирующих штанг 3 с фланцем кожуха 4 компенсирующи х упругих элементов, и меющихся у прототипа, повышает жесткость системы и стабильность усилия стопорения, что благоприятно сказывается на улучшении качества дробления, равномерности нагружения механизма дробилки и повышении надежности. Наличие поводка ll, выполненного переставным по окружности резьбового коль8006

Формула изобретения

lSl

5 ца 9, обеспечивает быстроту и точность настройки устройства на требуемое усилие стопорения.

Устройство для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки, содержащее опорное кольцо, кожух, состоящий из фланца, резьбового кольца, застопоренного с помощью поводка от вращения относительно опорного кольца, и цилиндрической втулки с резьбой, фиксирующие штанги, 6 прикрепленные к регулирующему кольцу, на котором установлен защитный воротник, а также размещенные на резьбовом кольце и взаимодействующие с фланцем кожуха силовые механизмы, отличающееся тем, что, с целью стабилизации усилия стопорения и повышения надежности работы, защитный воротник снабжен опорными площадками, сопряженными с фланцем кожуха, при этом последний посредством фиксирующих штанг

10 соединен с регулирующим кольцом, а поводок резьбового кольца выполнен с возможностью перестановки по окружности.

Составитель В. Губарев

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор A. Обру чар

Заказ 6531 12 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101