Пружинно-гидравлические тиски

 

Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Пружинно-гидравлические тиски содержат корпус 1 с направляющими 2, неподвижную губку 3 и упор 4, закрепленные на корпусе, подвижную губку 5, резьбовую втулку 6 с фланцем 7, установленную в подвижной губке, пакет тарельчатых пружин 8, возвратную пружину 9, винт 10, маховик 13 и съемный гидроцилиндр 14. Для зажима детали 19 гидроцилиндр 14 устанавливается своим фланцем 18 в паз 17 упора 4. Через отверстия 20 подается рабочая жидкость, которая перемещает поршень 21 со штоком 15. Последний, воздействуя на торец 16 винта 10 через втулку 7 и пакет тарельчатых пружин 8, перемещает подвижную губку. После закрепления детали маховик 13 вращается до упора его поверхности 22 в поверхность 23. Далее сливается рабочая жидкость гидроцилиндра 14 и поршень 21 с помощью пружины 24 возвращается в исходное положение. Гидроцилиндр 14 снимается и используется в других устройствах, а габариты тисков при этом резко уменьшаются. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 25 В 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4396984/25-28 (22) 23.03.88 (46) 30.10.89. Бюл.й 40 (72) С.А.Кобзев, М.Д.Старков, H ° В.Кобзева и В.М.Карасик (53) 62 1.881.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 203553, кл. В 25 В 1/10, 1962.

Авторское свидетельство СССР

11 1025500, кл. В 25 В 1/18, 1980. (54) ПРУЖИННО-ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ (57) Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможносt тей и упрощение конструкции. Пружинногидравлические тиски содержат корпус

1 с направляющими 2, неподвижную губку 3 и упор 4, закрепленные на корпу се,.подвижную губку 5, резьбовую втулку 6 с фланцем 7, установленную в

„„SU„„1518112 А 1

2 подвижной губке, пакет тарельчатых пружин 8, возвратную пружину 9, винт

10Ä 13 и съемный гидроцилиндр

14. 11ля зажима детали гидроцилиндр 14 устанавливается своим фланцем 18 в паз 17 упора 4. Через отверстия 20 подается рабочая жидкость, которая перемещает поршень 21 со штоком 15.

Последний воздействуя на торец 16 винта 10 через втулку 6 и пакет тарельчатых пружин 8, перемещает подвижную губку 5. После закрепления детали маховик 13 вращается до упора его поверхности 22 в поверхность 23.

Далее сливается рабочая жидкость гидроцилиндра 14 и поршень 21 с помощью

Я ,пружины 24 возвращается в исходное положение, Гидроцилиндр 14 снимается и используется в других устройствах, а габариты тисков при этом резко уменьшаются. 2 ил.

15181 12

Изобретение îтнос итс я к машиностроению, а именно к ус.тройстнам зажима обрабатываемых деталей.

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей и упрощение конструкции тисков путем габаритов и уменьшения качества подвижных элементов, обеспечивающих зажим детали.

На фиг.1 изображены предлагаемые тиски с гидроцилиндром, общий вид; на фиг.2 — то же, без гидроцилиндра.

Тиски содержат корпус 1 ñ направляющими 2, неподвижную губку 3 и упор

4, закрепленные на корпусе 1, подвиж- !5 ную губку 5, установленную на направляющих 2 между упором 4 и неподвижной губкой 3. Резьбовал втулка 6 с фланцем 7 уста»»овле»»а в подвижной губке 5 так, что фланец 7 обращен в <"ropo»»y упора 4. Пакет тарельчатых пружин 8 установлен на втулке б между подвижной губкой 5 и фланцем 7. Возвратная пружина 9 установлена в неподвижной губке 3. Винт 10 первым концом 11 размещен в неподвижной губке 3 и взаимодействует с возвратной пружиной 9, а вторым концом 12 взаимодействует с резьбовой втулкой 6. Винт 10 имеет маховик !3. Гидроцилиндр 14 имеет шток 15, взаимодействующий с "рц<»м

16 винта 10.

Гидроцилиндр 14 выполнен съем»<»;»», для чего на упоре 4 выпо»»не»»»»аэ в который вставлен фланец 18 гипр. ци3." линдра 14. Маховик 13 установлен и. . винте 10 между фланцем 7 резьбовой втулки 6 и упором 4 и взаимодействует с последним.

Тиски работа»от следу»ощ»»м образом. 4

Длл закрепления обрабатываемой детали 19 сменный гпдроцплипдр 14 устанавливают в паз 17, выполненный на упоре 4, посредс:твом фланца 18, пос;ле чего рабочую жидкость под давлением подают в отверст »е 20 гидроцилиндра 14. Под действием рабочей среды поршень 21 со штоком 15 перемещается влево и воздействует на винт

10, перемещал последний влево и сжимая пружину 9 возврата. Располсжепные на ре.»ьбоной поверхности наст! печного винта 10 маховик 13 фиксации ус;илия закрепления обрабатываемой детали 19 при снятом гидроцилиндре 5

)5 и резьбовал втулка 6, а через нес пакт тарельчатых пружин 8 и подвижная губка 5, перемещаю-.ся влево, в результате чего последняя эак ".п.»лет с брабатываему»о деталь 19. Одновремен»»о с осуществлением процесса закрепления под действием усилил, развиваемо»о с.менным гидроцилиндром 14, проис.— ходит сжатие пакета тарельчатых пружин 8 и аккумулирование усилия зажима, а между поверхностью 22 маховика 13 и торцом 23 боковой поверхности кор»»уса 1 образуется зазор. Далее маховик 13 перемещается вправо до упора поверхности 22 в торец 23, в результате чего производит стопорение настроечного винта 10, а вместе с ним и подвижной губки 5, закрепляющей обрабатываемую деталь 19. После этого рабочая жидкость переключается на слив, пружина 24 гидроципиндра 14 возвращает поршень 21 со штоком 15 в и< ходное положение и гидроцилиндр 14 может быть с:нят и использова»» для зак репленил обрабатываемых деталей в других устройствах. При этом обраба ть»ва< мая деталь 19 остаетс;я закрепЛЕПНОЙ В ТИСКИ ПОД ДЕйс. I Çl»ÅÌ аККУМУлироваьн,го усилия зажима с:жатого пакета тарельчатых пружин 8.

Длл раэжима обработанной в тисках детали 19 гидроцилиндр 14 фланцем 18 снова вставляется в паз 17 боковой поверхности корпуса 1 и через отверс" тие 20 подается под давлением рабочая с.реда. Шток 15 перемещается влево,,« эдействует на настроечный винт 10 и уменьшает нагрузку, действующую па маховик 13 до величины, достаточ- . ной длл его свободного перемещения по реэьбовой поверхности настроечно»о вгп»та 10. Маховик 13 перемещается влево и между поверхностью 22 и торцом 23 боковой поверхности корпуса 1 образуется зазор, Рабочая жидкость пс.»еключаетея на слив, поршень 21 со штоком 15 возвращаются в исходное положение, а пружина 9 перемещает настроечный винт 10 и взаимодействующую с »<им через реэьбовую втулку 6 подвижную губку 5 вправо до упора торца 16 настроечного винта 10 в торец 25 штока 15, в результате чего происходит раскрепление обрабатываемой детали 19.

Пружинно-гидравлические тиски, содержащие корпус. с; í lïравляющими, неподвижную гсбку, закрепленную с одпс и с.тороны корпу< а, упор, закрепленп»ы на другой стороне корпуса, подвиж15181

17

1Ï 5 1З

Составитель А.Плахин

Редактор А.Ренин Техред Л,Сердюкова Корректор . р

В.Ги няк

Подписное

Заказ 6541/18 Тираж 778

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ную губку, уст«нонленную на направляющих между упорами и неподвижной губкой резьбоную втулку с фланцем, установленную н подвижной губке так, что фланец обращен н сторону упора, пакет тарельчатых пружин, установленных между подвижной губкой и фланцем втулки, возвратную пружину, óñтанонленную н неподвижной губке, нинт, пер- 1р ный конец которого размещен в неподнижной губке с возможностью вэаимопей< твия с возвратной пружиной, а

12 6 второй — н резьбоной втулке, махоник и гидроцилиндр, шток которого вэаимодейстнуеT L BHHTQM штоком, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и упрощения конструкции, гидроцилиндр установлен на упоре с воэможностью съема и взаимодействия штоком с торцом винта, а маховик установлен на винте между фланцем реэьбовой втулки и упором с воэможностью вэа имодействия с последним.