Матрица для прессования полуфабрикатов

 

СО«03 ОБЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

{51) 5 В 21 С 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0С ААРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРИТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (46) 07 04 92 Вюл р

{21) 4341641/27 (22) 09.12.87 (72) Ю,A. Горбу!«он, А.A. Куч<- р1

М.И. Ки«цмерешкии, С. В. Ворон«илов, С.В.Усольцев и И. Г. Русов (53) 62 ) . 77? . 07 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 127642, кл. В 21 С 25/02, 1960.

I (54) ИА.<РИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ (57) Иэобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для прессования полос. Цель изоб— (1 МЗб А 1 ретения — пои<-«» ии«е качества полу—

<««абрикат< н за с «<.т умепьщеиия аниаотр< пии мехаии «вских сн

«н ««eреч««uгu сечения пл<<щадь вх

0,8...0,14 от площади выходного поперечиога сечения формирующего участка. При таком ныборе сечения участка обеспечивается проработка структуры прессу<.м««х п<«луфабрикат<«н н попереч««ом напра««ленин. 3 ил.

1518986 зом.

Прессуемый материал выдавливают чере 3 1(,llM>1 Mëòj>èöl!. При этом он сначала проходит через входное отверстие фор111ру<<1<><его участка 1, соотBeòñòIIóI<>!ю 2. Металл доходит до калибрующег<> участка 4 и начинается его деформа<пи< в поперечном наг<ра><ленин, и<. скольку ус11>1ие раздачи меньше

Пз< (р< т< 1111! <>т<1<>(.ится к U(>ð(Iт— ке металл<<в давлением и предназна1<.1и1 для прессрвания пол(1с.

1!с>1ь изобрете1<ия — повышение ка5

1ества п<<луфабрикат<>в за счет уменьшения анин(.тр<>пии механических свойств, Па фиг,l представлена матрица, <1биу111 вид, на (риг. 2 — раз рез A-А на фиг. l; на <1>иг.3 — разрез Б-Б на 10 фиг. l .

1"1атрица для прессования полуфабрикатов содержит канал, который включает формирующий учасгок 1, поперечное сечение которого выполнено пере- 15 менным, с увеличением ширины от входного cv«e»»>I 2 к выходному 3.

Канал матри1<ь1 также нклю (ает калибруювпгй уч-1с I < к 1, поперечное сечение которого с<я>тв(тствует поперечн<>му 20 сечению 1<олуфа брик ата. Площадь вход

><ого поперечного с< че11ия 2 формиру,1 участя,1 1.

И»т! 111(а работает следующим обрачем уг илие выла влив анин в к али брующий участок 4 канала. После 3 аполнения

II<»1<>crII формнру<<>щего участка 1 металл выдавливают через выходное отверстие канала матрицы, соответствующее калибрующему участку 4, Поскольку площадь входного поперечного сечения формирующего участка и площадь поперечного сечения калибрующего участка состанляет 0,8...0,14 от площади выходного поперечного сечения формирующего участка, обеспечивается проработка структуры прессуемых полуфабрикатов в поперечном направлении и снижение аниэотропии механических свойств.

Таким образом, использование матрицы для прессования полуфабрикатов обеспечивает повышение их качества. формула изобретения

Матрица для прессования полуфабри- катов, канал которой состоит иэ формирующего участка, поперечное сечение которого ныполнено переменным с увели чением ширины от входа к выходу, и

° калибрующего участка, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества полуфабрикатов эа счет уменьшения аниэотропии механических свойств, площадь входного поперечного сечения формирующего участка и площадь поперечного сечения калибрующего участка составляют 0,8...0,14 от площади выходного поперечного сечения формирующего участка.

Составитель Н.Сейфулина

Техред .А.Кравчук. з Корректор О. Ципле

Редактор Г.Яковлева

Заказ 2307

Подписное

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Матрица для прессования полуфабрикатов Матрица для прессования полуфабрикатов Матрица для прессования полуфабрикатов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а точнее к инструменту для прессования изделий с переменными по длине размерами поперечного сечения, и может найти применение в металлургической и машиностроительной промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к инструменту для прессования, например, гильз и других изделий, и может быть использовано для прессования различных изделий из листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям матриц для штамповки выдавливанием, прессованием волочением и т.д

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности , к .матрицам для выдавливания

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к матрица.м для прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий со сплошным поперечным сечением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для прессования прутков и труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быт:ь, использовано при создании матриц для прессования многогранных профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных изделий, преимущественно труб с минимальной продольной кривизной

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для интенсивного пластического деформирования материалов методом равноканального углового прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции прессового инструмента для прессования труб и прутков

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из алюминия, стали, титана, меди и других металлов с ультрамелкозернистой структурой и высоким уровнем механических свойств применительно к судостроительной, машиностроительной, авиационной и другим отраслям промышленности

Изобретение относится к обработке материалов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и может быть использовано при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств
Наверх