Устройство для мокрого прессования магнитов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для мокрого прессования магнитов. Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий. Устройство состоит из матрицы 1, верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов с приводами 4 и 5, шибера 6 с приводом 7, катушек 8 и 9, создающих магнитное поле при прессовании, технологических упоров 10 и 11, стола 12 и устройства 13 приема готовых изделий 14. Шибер 6 выполнен с отверстием 15, превышающим по диаметру отверстие в матрице 1, на позиции выталкивания изделий и с сеткой отверстий 16 и с камерой 17, сообщенной с вакуумной системой 18, на позиции прессования. Верхний пуансон через шибер запирает полость матрицы при прессовании. Шибер сдвигает изделие с торца нижнего пуансона 3, обеспечивая целостность изделия и чистоту поверхности нижнего пуансона. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„, 151

1 А1 (5D 4 В

В 1 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4311867 23-02 (22) 30.09.87 (46) 07.11.89. Бюл. ¹ 41 (71) Специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (72) Л. Г. Плахотнюк, Л. Л. Ларин.

С. Б. Данович и Н. В. Минаков (53) 621.775.7 (088.8) (56) Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев:

Техника, 1970, с. 7!.

Формовочный агрегат для метода мокрого прессования. Проспект фирмы Дорст, ФРГ, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ПРЕССОВЛНИЯ МЛГНИТОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, () части()сти к устройствам дзя мокро(о прес:сс)ва ни5(ма (нитов. Hp ) ьк) изобретения является пс)вып(епие производительности и качества изделий Устройство сс)с"(с)ит из матрицы 1. верхи о 2 и нижнего 3 пуансонов с приводами 4 и 5, шибера 6 с приводом 7, кат1 шек 8 и 9, создающих л(агнитное поле при прессовании. технологических упоров 10 и 11, стола 12 и устройства 13 приема готовых изделий 14. Шибер 6 выполнен с отверстием 15, превышающим по диаметру отверс(ие в матрице 1, на позиции выталкивания изделий и с сеткой отверстий

16 и с камерой 17, сообщенной с вакуx я(кой системой 18, на позиции npecco();(««s(Верхний пуансон через шибер запирает полость матрицы при прессовании.

И!ибер сдвигает изделие с торца нижнего пуд(ил)на 3, обеспечивая целостность изде,(ия и чистоту поверхности нижнего пуансона и t.

1519841

Фор.му)га изобретения

25 (.осг><»» <с.>ь В. I.ðман<»> <) P< иктор Л. Г ра т и. »><) Т< хреа !! Верее Корр< ктор .Ч <:ил<борская заказ 6(iI I, I!i Тирая 7! I I I<) l»»< »<)<

ВНИ11(1!1 Госуаарсгн< н<и)г< к<>мнтета яо изобретениям н открытиям нрн ГКНТ (.(.(:Ð

I1ЗОЗ5, Москва, Ж 35, Раун>ская наб., д. 4)5! Iр< изво >c>»< «»<)-изиагезьский комбинат «!1»тенг», г ужгород, уа. агарина, 1(>1

Изобретение относится к порошковой металлу ргии, в частностн к устройствам для прессования магнитов из порошков в магнитном п(>ле.

Цег!ью изобретения является повышение производительности и качества изделий.

На чертеже изображена схема устройства для прессования магнитов.

Устройство состоит из матрицы 1, верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов с приводами 4 и 5, шибера 6 с приводом 7. катушек 8 и 9, создаюших магнитное поле при прессовании, технологических упоров 10 и 11, стола 12 и устройства 13 приема готовых изделий 14. Шибер 6 выполнен с отверстием 15, превышающим по диаметру отверстие в матрице 1, на позиции выпгалкивания изделий и с сеткой отверстий 16 с камерой 17, соединенной с вакуумной системой 18, на позиции прессования. Напорное устройство (не показано) соединено трубопроводом (не показано) с матрицей 1.

Устройство работает следующим образом.

Привод 7 устанавливает шибер 6 в позицию прессования. При опущенном нижнем пуансоне 3 до упора 10 напорное устройство за полняет матрицу 1 массой.

Для ориентации частиц включается магнитное иоле катушек 8 и 9 и одновременно включаются приводы 4 и 5 верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов. Верхний пуансон 2 через шибер 6 запирает полость матрицы 1, а нижний пуансон 3 прессует массу до заданной величины.

Г1ри этом осу!цествляется отсос жидкости через сетку отверстий 16 и камеру 17 вакуумной системой 18. После окончания прессования магнитное иоле отключается, верхний пуансон 2 движется вверх (.ход верхнего пуансона не превышает 0,5 мм) и освобождает шибер 6, а с нижнего пуансона 3 снимается усилие прессования, 111ибер 6 приводом 7 перемешается в позицию выталкивания. При этом шибер 6 скользит по поверхности изделия 14, предотврашая налипание массы на шибер, и устанавливается отверстием 15 против отверстия матрицы 1. Вновь включается привод 5 нижнего пуансона 3, который, перемещаясь до упора 11, выталкивает изделие из матрицы 1 в отверстие 15 шибера 6.

Привод 7 перемешает шибер 6 влево, сдвигая изделие с торца пуансона 3, обеспечивая при этом целостность кромок изделия и чистоту поверхности пуансона 3.

Изделие переносится шибером на устройство 13 приема готовых изделий. Затем нижний пуансон 3 отводится вниз и цикл повторяется.

Таким образом, применение шибера, обеспечивающего возможность прессования на нем изделий с отсосом жидкости, удаление готовых изделий и очистку нижнего пуансона, позволяет повысить производительность устройства путем сокрашения времени на переме!цение верхнего пуансона и повысить качество изделий.

Устройство для мокрого прессования магнитов, содержащее матрицу, верхний и нижний пуансоны с приводами, напорное устройство для заполнения матрицы массой, вакуумную систему для отсоса отжатой при прессовании жидкости и узел для съема отпрессованных изделий, отли нающееея тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, узел для съема отпрессованных изделий выполнен в виде размещенного между матрицей и верхним пуансоном приводного шибера с отверстием, превышающим по диаметру отверстие в матрице, на позиции выталкивания нзде.!ия, а на позиции прессования — c сет40 кой отверстий и с камерой, соединенной с вакуумной системой.