Способ получения легкого заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнителя из фосфатных масс. Для улучшения технологических свойств смеси за счет увеличения жизнеспособности и продолжительности вспучивания способ получения легкого заполнителя из фосфатных масс включает приготовление смеси из фосфатного связующего, глины и барханного песка, гранулирование и термообработку при 300-500°С, при этом барханный песок предварительно подвергают обжигу при 1000°С. Легкий заполнитель, получаемый из смеси следующего состава, мас.%: фосфатное связующее 20-50, глина 10-20, предварительно обоженный барханный песок 40-60, характеризуется насыпной плотностью 550-600 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 2,7-2,8МПа. Продолжительность вспучивания смеси составляет 9-17 мин, жизнеспособность 30-50 мин, начало интенсивного вспучивания смеси с момента смешения массы составляет 5-8 мин. 1 табл.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (я) 4 С 04 В 28/34 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4291917/29-33 (22) 30.07.87 (46) 07.11.89. Бюл, 9 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (72) А.N. Чистяков, И.Г. Дудеров, А.M. Мельников и А.В. Архипов (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 157256, кл. С 04 В 14/06, 1962, Авторское свидетельство СССР к- 1300010, кл. С 04 В 28/34, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть исполЬзовано при получении легкого заполнителя из фосфатных масс. Для улучшения технологических свойств смеси за счет увеличения жизИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнителя из фосфатных масс.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств смеси за счет увеличения жизнеспособности и продолжительности вспучивания смеси.

Способ получения легкого заполнителя из фоссЪатных масс включает приготовление смеси из фосфарного связующего, глины и барханного песка, гранулирование и термообработку при 300-500 С, при этом барханный

„„Я0„„1520050 А 1 неспособности и продолжительности вспучивания способ получения легкого заполнителя из фосфатных масс включает приготовление смеси из фосфатного связующеro, глины и бархàííîro песка, гранулирование и термообработку при 300-500 С, при этом барханный песок предварительно подвергают обжигу при 1000 С. Легкий заполнитель, получаемый из смеси следующего состава, мас.Е: фосфатное связующее

20-50, глина 10-20, предварительно обожженный барханный песок 40-60, характеризуется насыпной плотностью

550-600 кг/м, прочностью 2,7

2,8 МПа. Продолжительность вспучивания смеси составляет 9-17 мин жизнеспособность 30-50 мин, начало интенсивного вспучивания смеси с момента смешений массы составляет 5-8 мин.

1 табл. песок предварительно подвергают тер- 4а о мообработке при 1000 С. Легкий запол- 1 ) нитель получают из смеси, мас.7.: фосфатное свя зующее 20-50; глина 10-20, предварительно обожженный барханный песок 40-60.

Используемые барханные пески имеют следующий химический состав,X:

8 0 63,7; СаО 10,3; Ng0 1,2; А1 Оз

10,6.; Ze o 2,46; S03 0,33; kä0 + .

Na О 2,05. п.п.п. 0,36.

Фосфатное связующее должно отвечать следующим нормативным документам . алюмохромфосфатное связующее — TY KUI — 6-18-166-84, орто1520050 фосфорная кислота — ГОСТ 10678 — 63, алюмоборфосфатное связующее — ТУ113-08-10-17-83.

Пример, Барханные пески подвергают предварительному обжигу при о

1000 С до полного разложения карбонатных и органических включений и удаления конструкционной воды. Затем готовят смесь из фосфатного связующего, глины и предварительно обожженного барханного песка, которую гранулируют и термообрабатывают при 300-500 С.

Показатели свойств смеси и получаемых заполнителей представлены в таблице.

Способ позволяет улучшить технологические свойства смеси, а именно замедлить начало интенсивного вспучивания до 5-8 мин, увеличить продолжительность вспучивания до 9-17 мин и ее жизнеспособность до 30-50 мин.

Полученный заполнитель характеризуется,насыпной плотностью 550

600 кг/м и прочностью при сжатии

2,7-2,8 %1а.

Жизнеспособность смеси определяется временем, в течение которого из заранее приготовленной массы можно сформировать гранулы по требуемой технологии с заданными свойствами.

Уменьшение продолжительности вспучивания обеспечивает формирование малодефектной структуры с равномерно распределенными по всему объему материала мелкими порами, так как максимум газовыделения совпадает с началом увеличения пластической прочности смеси,что затрудняет слияние газовых пузырьков и прорыв образующихся оболочек гранул. Благодаря этому предотвращается образование дефектной структуры и разноплотности материала, а также снижеСвойства

2 3 известного

1000 1000 1000

10 глина

Температура предварительного обжига баро ханного песка, С

Содержание компонентов, в смеси, мас. : фосфатное связующее ние прочности готового изделия иэза разрыва межпоровых перегородок.

Предварительная термообработка о

5 при 1000 С осуществляется для снижения активности песка при затворении композиции фосфатным связующим с целью обеспечения требуемой скорости вспучивания и увеличения жиз неспособности смеси.

При предварительной термообработке происходят разложение карбонатов, примесей органических веществ и удаление конституционной воды, что предотвращает интенсивное паро- и газовыделение иэ смеси до начала образования фосфатов кремния и алюминия, Это также устраняет газовыделение при температурах выше 500 С, когда сформировался жесткий пространственный каркас, которое ведет к разупрочнению гранул в процессе службы.

Структура получаемого заполнителя характеризуется равномерно распреде25 ленной пористостью при среднем размере пор 2 мм, Формула и з обретения

Способ получения легкого заполнителя путем приготовления смеси иэ фосфатноro связующего, глины и барханного песка, гранулирования и термообработки при 300 †5 С, о т л ич а ю шийся тем что с целью улучшения технологических свойств смеси — жизнеспособности и продолжительности вспучивания, барханный песок предварительно подвергают

4Q термообработке при 1000 С, а указанные компоненты вводят в смесь в следующем количестве, мас.Ж:

Фосфатное связующее 20-50

Глина 10-20

45 Барханный песок 40-60

Показатели для заполнения

Продолжение таблицы

1520050

11оказатели для заполнения

Свойства известного обожженный бархан-. ный песок

Начало интенсивного

50

60 вспучивания смеси с момента смешения массы, мин

Продолжительность вспучивания смеси, мин

Жизнеспособность, мин

Характеристика легких заполнителей:

Сразу

17

50

30 предел прочности при сжатии в цилиндре, МПа насыпная

2,8

2,7

2,8 плотно сть кг/м э

550 600 700

600

Составитель В. Образцов

Техред А. Кравчук

Редактор Н. Гунько

Корректор А. Обручар

Заказ 6718/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101

Способ получения легкого заполнителя Способ получения легкого заполнителя Способ получения легкого заполнителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения легкого бетона, используемого в качестве теплоизоляционного и футеровочного материала

Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам для изготовления теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для отделки строительных конструкций в гражданском, промышленном и сельском строительстве, а также в судостроении

Изобретение относится к огнеупорной пром

Изобретение относится к способу получения композиционного материала на основе оксида цинка и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также медицине и электротехнической пром

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано в печах обжига кирпича, керамических плиток, дренажных труб и других силикатных изделий

Изобретение относится к строительным материалам, предназначено для использования в составе защитных покрытий, клеев и компаундов, наносимых на поверхность металла, асбоцемента, бетона и т.д

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве газобетонных изделий

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя из вулканической горной породы, преимущественно перлита, туфа и пемзы

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотного заполнителя на основе кварцевого песка, получаемого обжигом во вращающейся печи

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя преимущественно ячеистого бетона автоклавного твердения

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя из отходов производства

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей из опоковидных кремнистых пород, применяемых для получения легкого бетона.Для снижения водопоглощения заполнителя, повышения его морозостойкости и улучшение прочностных свойств бетона на его основе, дробленую поррду в течение 10-15 мин обрабатывают 25-30%- ным водным раствором а гюмоаммонийных квасцов, обжиг проводят при 900- 1000&deg;С в течение 6-7 мин, а после охлаждения до 150-200 с обожженные гранулы заполнителя обрабатывают кремнийорганической жидкостью 1-1,5%- ной концентрации.Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 600 кг/м , прочностью 3,2- 3,5 МПа, водопог лошением 4,1-5,4%, морозостойкостью 16,3-18,7% по потере массы, бетон на обработанном заполнителе имеет плотность 1740 кг/м, прочность на растяжение 4,4-4,48 МПа, прочность на сжатие 26,4 МПа.1 табл

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из опоковидньгх кремнистых пород для бетона

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя преимущественно из камневидного сырья - туфоаргиллита
Наверх