Устройство для устранения перекосов уточных нитей в тканях

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, и может быть использовано в отделочном производстве для автоматического устранения перекосов уточных нитей в тканях и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество исправления перекосов. Устройство содержит вал, состоящий из роликов, соединенных между собой шарнирно. Крайние ролики соединены с приводами. Места соединения частей вала расположены по дуговой линии, за счет чего обеспечивается постоянное расправление полотна. Устройство снабжено направляющей, состоящей из нескольких частей, соединенных между собой шарнирно, а крайние рычаги направляющей соединены с приводными частями роликов с возможностью совместного их перемещения. Ось средней части вала закреплена на опоре, соединена с направляющей и имеет свой привод. Устройство предусматривает изменение общего количества частей вала, соотношения частей и количества дополнительных рычагов направляющей. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1520167 (51)4 D 06 Н 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4295254/30-12 (22) 10.08.87 (46) 07.11.89. Бюл. Р 4 1 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) В.С.Илларионов (53) 677.057.133.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 247219, кл. D 06 Н 3/12, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ YCTPAHEEIHH ПЕРЕКОСОВ УТОЧНЫХ НИТЕЙ В ТКАНЯХ (57) Изобретение относитоя к текстильной промышленности, может быть использовано в отделочном производстве для автоматического устранения перекосов уточных нитей в тканях и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество исправления пе1

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к отделочному производству текстипьной промышленносги, и предназначено для автоматического устранения диагональных, дуговых и S-образных перекосов уточных нитей тканей и рядов трикогажа.

Цель изобретения — расширение технологических возможчостей и повышение качесгва исправления перекосов. На фиг. 1 дано устройство для устранения перекосов уточных нитей, общий вид на фиг. 2 — то же, вид в

2 рекосов. Устройство содержит вал, состоящий из роликов, соединенных между собой шарнирно. Крайние ролики соединены с приводами. Места соединения частей вала расположены по дуговой линии, за счет чего обеспечивается постоянное расправление полотна. Устройство снабжено направляющей, сосгоящей из нескольких частей, соединенных между собой шарнирно, а крайние рычаги направляющей соединены с приводными частями роликов с возможностью совместного их перемещения.

Ось средней части вала закреплена на опоре, соединена с направляющей и имеет свой привод. Устройство преtD дусматривает изменение общего количества частей вала, соотношения .приводных частей и количесгва дополнительнын рычагов направляющей. 2 а.п. ф-лы, С

6 ил. плоскости правки утка; на фиг. 3 то же, вид в плоскости ширения; на фиг. 4 — положение частей ролика при устранении различных видов перекосов и виды устраняемых перекосов, на фиг. 5 — возможные варианты выполнения устройства для различных ширин ткани, видов перекосов и условий эксплуатации; на фиг. 6 — узел Е на фиг. 5.

Устройство для устранения перекосов уточных нитей сосгоиf из вала, образованного из нескольких роликов.

Ось 1 средней части вала 2, оси 3

1520167 крайних роликов 4 и промежуточных роликов 5 соединены между собой цилиндрическими шарнирами 6. Дпя устранения перекосов ролики могут поворачиваться

5 тремя приводами. Каждый из приводов сосrom из электродвигателя 7, замедляющей передачи 0, ходового винта 9 и ходовой гайки 10. Две ходовые гайки

10 подвижно соединены с осями 3 край- 1

0 иих роликов 4, а третья гайка 10— с рычагом 11 жестко соединенным с центром оси 1 средней части вала 2.

Рычаг 11 с осью 1 шарнирно соединены с опорой 12, что обеспечивает заданную конфигурацию вала, В плоскости устранения перекоса (фиг. 2) угловое положение крайних роликов 4 определяется как положением крайних ходовых гаек 10 на ходовых винтах 9, так и соединенными подвижнд с ходовыми гайками 10 рычагами 13 направляющей.

Крайние рычаги 13 направляющей соединены цилиндрическими шарнирами 14 со средним рычагом 15 направляющей. 25

Средний рычаг 15 жестко соединен с рычагом 11. Рычаги 13 направляющей соединены с ходовыми гайками 10 через кинематические звенья 16, которые кон.структивно являются подвижной (поворачивающейся) частью ходовых гаек IO .и обеспечивают воэможность осям 3 и рычагам 13 и 11 одновременно перемещаться в указанных частях поступательHo °

Работает устройство следующим образом.

Предположим, что на левой стороне ткани уточные нити идут с опережени40 ем, а на правой — с отставанием, т.е. имеют наклон по отношению к их нормапьному перпендикулярному положению к кромкам ткани (фиг. 1). Тогда левая половина вала углубляется в ткань, 45 а правая "выходит" из ткани, таким образом левая половина ткани проходит более длинный путь, а правая — более короткий путь по отношению центра ткани. Вследствие этого левая cropo на соответственно величинам опережения как бы задерживается ъ зоне правки, а правая "догоняет" и уточные нити в конце эоны правки становятся перпендикулярно кромкам ткани на всей ее ширине. Аналогичен принцип устранения

55 и других видов перекосов, изображенных на фиг. 4 в левой колонке. В правой колонке на фиг ° 4 показаны положения час гей вала и образуемые им фигуры при устранении видов перекосов. Поворот роликов вала и образование им указанных фигур происходит следующим образом. При необходимости устранения диагонального перекоса (фиг. 4а) одновременно включаются все три двигателя 7, которые поворачивают с одинаковой угловой cKopoc— тью крайние ролики 4 и среднюю часть вала 2 вокруг центрального шарнира, укрепленного на опоре 12. Промежуточные ролики 5, расположенные между крайними роликами 4 и средней частью вала 2 поворачиваются вместе с ними, так как оси 3 промежуточных роликов 5 шарнирно закреплены на осях 1 средней части вала 2 и на осях 3 крайних роликов 4. Положение средней части вала

2 определяется положением ходовой гайки 10 на среднем ходовом винте 9. Положение крайних роликов 4 определяется как положением ходовых гаек 10 на крайних ходовых винтах 9, так и положением рычагов 13 направляющей. Положение рычагов 13 .определяется предварительно выбранным соотношением их длин и длины рычага 15. Оптимальное их соотношение для получения наиболее плавной образующей линии вала и устранения указанных на фиг. 4 перекосов такое, при котором связывающий их . шарнир находится посередине промежуточного ролика 5. Таким образом, при устранении диагонального (линейного) перекоса вследствие того, что скорости перемещения ходовых гаек 10 и yrлы поворота средней части вала 2 и крайних роликов 4 рычагов 13 и 15 одинаковы, последние будут являться продолжением один другого, т.е. составлять одну линию, и будут соответственно поддерживать линейность и самого устраняющего перекос вала.

При устранении дугового перекоса (фиг. 4б) крайние ходовые гайки 10 будут смещагься в одном направлении, а средняя — оставаться в среднем положении. Ыарниры 14 неподвижны, рычаги

13 поворачиваются по мере смещения ходовых гаек 10, поворачивая параллельно им и оси 3 крайних роликов 4.

Угол наклона промежуточных роликов при этом всегда является промежуточным (средним) между углом наклона средней части вала 2 и крайних роликов 4.

5 15201

Таким образом, получается плавная дуговая образующая устраняющего дуговой перекос ролика.

На фиг. 4 "в" изображено положение вала при устранении комбинированного перекоса состоящего из дуговой и диагональной составляющих перекосов. При устранении 5-образного перекоса (фиг. 4г) поворачивается только сред- 1р няя часть вала 2, крайние ходовые гайки 10 остаются неподвижными.

При устранении перекоса типа "затянутая кромка" смещается на соответствующее перекосу расстояние толь- 15 ко одна крайняя ходовая гайка 10 (фиг. 4д).

Конструкция вала позволяет во всех

его положениях расправлять полотно.

Это осуществляется за счет того, что 20 шарниры 6, соединяющие ролики, располагаются по дуге (фиг. 3), лежащей в плоскости, перпендикулярной биссектрисе угла охвата вала тканью (в плоскости ширения). Таким образом, ролики 25 образуют дугу. Ткань приходит в соприкосновение с поверхностью вала в нижней его час" è по более короткой дуге, а сходит с вала в верхней части с более длинной дуги, вследствие чего и подвергается постоянным растягивающим усилиям по уч очным нигям, т.е. поперечно полотну "êàíè. Устранение перекоса, т.е. смещение роликов происходит в пл оск ос ти, пери е ндикуляр ной плоскости ширения, поэтому дуговое положение вала, (фиг. 3), сохраняется при всех перемещениях вала, исправляющего указанные перекосы (фиг. 4) .

Это значит, ч го при устранении любых 4О перекосов ткань одновременно расправляется.

В ряде случаев производственных условий (наличие только простых перекосов, обработка узких тканей шириной 45

44 см, 55 см и т.п.) может быть применен более простой вал, состоящий из меньшего количества частей с меньшим количеством приводных частей.

Вал может быть либо изготовлен упрощенньм, либо в процессе эксплуатации легко превращен в более простой, пуreM жесткого. закрепления промежуточных роликов 5 на средней части вала 2 или крайних роликов 4 и, если не требуе ся, то отсоединением привода средней части вала и направляющей.

Вал по фиг. 5а состоит из пяти роликов, из которых два крайние при67 6 водные, а привод средней части вала осуществляется второй дополнительной направляющей, состоящей из рычагов 17, подвижно соединенных с крайними ходовыми гайками 10 и рычагом 11, причем в каждом из указанных звеньев рычаг

17 образует поступательную кинематическую пару. В таком конструктивном исполнении вал может устранять диагональные, дуговые и комбинированные перекосы уточных нитей.

Вал по фиг. 5б, состоит из трех роликов. Все три ролика выполнены приводными. Дополнительные направляющие рычаги отсутствуют. Вал может устранять перекосы, указанные на фиг.

4 а-г, но менее точно.

Вал по фиг. 5в состоит также из трех роликов. 3а счет применения дополнительного направляющего рычага приводятся только крайние ролики. При таком конструктивном выполнении устройства возможно исправление относительно простых перекосов, указанных на фиг. 4 а-в.

Вал по фиг. 5r состоит из двух роликов, оба из которых приводные. Применен может быть только для исправления перекоссв относительно узких тканей (шириной порядка 60 см) или когда существуют перекосы несложные и относительно небольшой величины. Кроме того, может быть применен на тканях с устойчивой структурой, например шерстяных, камвольных тканях.

Вал по фиг. 5д состоит из одного ролика. Иожет применяться дпя узких тканей шириной 45-50 см (пологенечная ткань) для устранения только диагональных перекосов. формула изобретения

1. Устройство для устранения перекосов уточных нитей в тканях, содержащее вал, образованный из двух шарнирно соединенных между собой роликов и установленный свободно в осевом направлении в концевых опорах, шарнирно соединенных с приводами их поперечного перемещения, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества исправления перекосов, вал имеет по меньшей мере один дополнительный ролик, шарнирно соеди- . ненный с другими роликами, и средство для обеспечения заданной конфигурации вала, имеющее привод и перпендику1520167

tn лярный оси центрального ролика рычаг, жестко закрепленный одним концом в средней части вала, а другим соединен с приводом.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство для обеспечения заданной конфигурации вала содержит, по меньшей мере одну t тягу, соединенную в центре под нрямым углом с рычагом и установленную свободно в осевом направлении в концевых опорах ролика.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что тяги выполнены из участков, шарнирно соединенных дрyr с другом.

)520167

1520167

Составитель B. Кочура

Редактор Л.Зайцева Техред Л,Олийнык

Корректор JI, Бескид

Заказ 6728/32 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101