Способ непрерывного горизонтального литья заготовок и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение стабильности процесса литья и качества отливаемых заготовок. Для достижения цели сыпучий материал прижимают к поверхности заготовки по циклическому режиму с частотой, соответствующей частоте извлечения заготовки, и сообщают ему колебательное движение. Устройство дополнительно содержит катушку, сердечник с пазами, в которых установлены штоки с сопряженными полыми полуцилиндрами, соединенными пружинами с сердечником, и в кожухе выполнены каналы для охлаждения дроби. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4 в 22 в 11 10

BGEQ063HAR

ЩЩТН0- ЮФ (И@".=,,:,,ДИОТЕ А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4320089/23-02 (22) 26.10.87 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Каунасский литейный завод «Центролит» (72) М. В. Жельнис, Е. И. Марукович, С. В. Стрельцов, С. И. Акрамас и P.-И.Б. Марма (53) 621.746.047:621.746.27 (088.8) (56) Рамишвили Ш. Д. и др. Применение сыпучих материалов при полунепрерывном литье чугунных заготовок. — Литейное производство, 1986, № 9, с. 18 — 19.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса литья и качества отливаемых заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа непрерывного горизонтального литья заготовок, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит кристаллизатор 1, кожух 2 с каналами 3 и сыпучим материалом (дробью) 4, загрузочное окно 5, механизм 6 циклического перемещения, затравку 7, катушку 8, сердечник 9 с пазами 10, штоки 11 с сопряженными полыми полуцилиндрами 12, пружины 13.

Устройство расположено на выходе слитка из кристаллизатора 1, кожух 2 с каналами 3 и сопряженные полые полуцилиндры

12 образуют емкость, в которой находится

„„Я0„„1521521 A1

2 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЪНОГО ЛИТЪЯ ЗАГОТОВОК И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов. Цель изобретения — повышение стабильности процесса литья и качества отливаемых заготовок. Для достижения цели сыпучий материал прижимают к поверхности заготовки по циклическому режиму с частотой, соответствующей частоте извлечения заготовки, и сообщают ему колебательное движение. Устройство дополнительно содержит катушку, сердечник с пазами, в которых установлены штоки с сопряженными полыми полуцилиндрами, соединенными пружинами с сердечником, и в кожухе выполнены каналы для охлаждения дроби.

2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. дробь 4. Штоки 11 установлены в пазах 10 сердечника 9 с зазором, обеспечи вающи м свободное перемещение штоков 11. Пружины

13 прижимают полуцилиндры 12 к полюсам сердечника 9, на котором расположена катушка 8, Загрузочное окно 5 расположено в верхней части верхнего полуцилиндра 12.

Затравка 7 имеет тот же профиль, что и заготовка 15.

Устройство работает следующим образом.

Затравку 7 устанавливают в кристаллизатор 1. Дробь 4 через загрузочные окна

5 засыпают в кожух 2. Металл 14 заливают в кристаллизатор 1. В кристаллизаторе 1 металл 14 затвердевает, формируя корку заготовки 15. Подают охлаждающую водовоздушную смесь в кожух 2 с дробью через каналы 3. Подают напряжение, постоянное по знаку, но изменяющееся по величине, на катушку 8. При этом в сердеч1521 521 10

Формула изобретения

50 нике 9, штоке 11, полуцилиндрах 12 и дроби

4 наводится магнитный поток, сжимающий полуцилиндры 12 и увеличивающий давление дроби 4 на затравку 7 заготовки 15.

Так как напряжение на катушке изменяется по величине, то, соответственно, изменяется сила, сжимающая дробь. Это приводит к ее вибрации, при этом перемещение полуцилиндров 12 и возврат их в исходное состояние происходит за счет перемещения штоков 11 в пазах 10 сердечника

9 и пружин 13. Усилие прижатия дроби зависит от амплитуды питающего напряжения. Устанавливают питающее напряжение на пониженное значение, при котором прижатие дроби 4 к затравке 7 незначительно и дробь не может влиять на режим движения заготовки. Включают механизм

6 циклического перемещения, и затравка 7 (слиток 15) перемещается на длину, равную шагу вытягивания. В момент окончания времени движения включают катушку 8 на повышенное напряжение, при этом усилие прижатия дроби 4 к заготовке 15 возрастает и дробь оказывает на заготовку тормозящее действие, что уменьшает ее движение по инерции. После остановки усилие прижатия дроби устанавливают путем регулирования напряжения. Это усилие прижатия обеспечивает требуемый режим охлаждения слитка.

Способ осуществляют следующим образом.

Расплав заливают в кристаллизатор и затвердевающую заготовку вытягивают по циклическому режиму. Сыпучий материал располагают с выходной стороны кристаллизатора вокруг заготовки. Во время движения заготовки сыпучий материал свободно облегает ее поверхность и не препятствует точному выполнению заданного режима извлечения заготовки. Во время остановки сыпучий материал прижимают к поверхности заготовки и этим повышают интенсивность ее охлаждения и предотвращают выпучивание и прорыв корки заготовки.

Прижатие сыпучего материала к заготовке осуществляют в момент начала времени остановки, что способствует быстрому торможению и остановке заготовки. Это уменьшает движение по инерции, повышает быстродействие системы вытягивания, точность реализации режима вытягивания, качество слитка и стабильность процесса.

Сыпучему материалу сообщают колебательное движение. Это приводит к вибрации заготовки, уменьшению усилий съема начальной корки с поверхности кристаллизатора и усилий вытягивания, измельчению структуры заготовки и повышению стабильности процесса.

Сыпучий материал в процессе литья охлаждают, Пример. Кристаллизз ор диаметром

30 мм выполняют из графита МГ1, кожух имеет длину 500 мм и диаметр 300 мм. В качестве сыпучего материала используют чугунную дробь. Кожух охлаждают водовоздушной смесью при давлении 1,5 кг/см .

Заготовку получают из чугуна СЧ20. Режим вытягивания: время движения 3 с, время остановки 4 с, шаг 100 мм. При движении слитка напряжение питания катушки 5 В, дробь не препятствует движению. На время остановки включают катушку на напряжение 48 В, происходит быстрая остановка слитка. Напряжение питания катушки (48 или 5 В) имеет импульсную форму с частотой 50 Гц, что приводит к возникновению в заготовке вибрации с частотой 50 Гц.

Г

Получают слиток с мелкодисперсной структурой. Температурное поле слитка стационарно, процесс литья стабилен, качество заготовки высокое.

Применение способа и устройства позволит предотвратить прорывы металла через корку слитка, создать оптимальный режим вторичного охлаждения, улучшить структуру заготовки, получить более точную реализацию закона движения и за счет этого повысить стабильность процесса и качество заготовки.

1. Способ непрерывного горизонтального литья заготовок, включающий подачу жидкого расплава в кристаллизатор, периодическое вытягивание из него заготовки и ее охлаждение за кристаллизатором сыпучим материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса литья и качества отливаемых заготовок, сыпучий материал прижимают к поверхности заготовки в период паузы периодического вытягивания.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сыпучему материалу сообщают колебательное движение.

3. Устройство для непрерывного горизонтального литья заготовок, содержащее кристаллизатор и расположенный за ним кожух с сыпучим материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности процесса литья и качества отливаемых заготовок, оно снабжено катушкой, штоками с сопряженными между собой полыми полуцилиндрами и сердечником посредством пружин, а в кожухе выполнены каналы для охлаждения сыпучего материала.

1521521

11 12

Составитель Б. Ч> йков

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 6774/12 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101