Способ изготовления двухслойных пористых изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления двухслойных изделий, предназначенных для тонкой очистки и разделения газожидкостных смесей. Цель - повышение проницаемости изделия при сохранении тонкости очистки и повышение производительности способа. На формообразующий элемент наносят слой связующего и слой порошка, необходимый для создания слоя с малым размером пор. В зазор между сформированным слоем порошка и формообразующим элементом засыпают смесь того же порошка с порообразователем, после чего двухслойную заготовку прессуют и спекают. Способ позволяет уменьшить толщину слоя с малым размером пор и устранить двукратное прессование, что приводит к увеличению проницаемости изделия и повышению производительности способа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m 4 В 22 F 7 02

6UEG0N

1ЦТ ЯКО - Т

Е, лЕ ЛЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4372883/23-02 (22) 08.02.88 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) В. М. Капцевич, P. А. Кусин, А. А. Гуревич, В. В. Савич, С. Г. Левченко и Г. А. Бокань (53) 621.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 597510, кл. В 22 F 3/10, 1976.

Патент ФРГ № 2262400, кл. В 22 F 7/02, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для, изготовления двухслойных изделий, предназначенных для тонкой очистки и разделения газожидкостных смесей.

Целью изобретения является повышение проницаемости изделия при сохранении тонкости очистки и увеличение производительности способа.

Способ осуществляют следующим образом.

На один из формоооразующих элементов, например эластичную оболочку, наносят слой связующего. Затем на слой связующего наносят тонкий слой порошка, необходимый для создания слоя с малым размером пор, обеспечивающего тонкость очистки.

Нанесение порошка на один из формообразующих элементов исключает необходимость засыпки порошка в узкие зазоры между заготовкой и другим формообразующим элементом. Затем в зазор между

ÄÄSUÄÄ 1521523 A 1 изготовления двухслойных пздел и й, предназначенных для тонкой очистки и разделения газожидкостных смесей. Цель изооретения — повышение проницаемости изделия при сохранении тонкости очистки и увеличение производительности способа. На формообразующий элемент наносят слой связующего и слой порошка, необходимый для создания слоя с малым размером пор.

В зазор между сформованным слоем порошка и формообразующим элементом засыпают смесь того же порошка с порообразователем, после чего двухслойную заготовку прессуют и спекают. Способ позволяет уменьшить толщину слоя с малым размером пор и устранить двухкратное прессованпе. что приводит к увеличению проницаемости изделия и повышению производительности способа. 1 табл. слоем порошка и другим формообразующим элементом засыпают смесь того же порошка с порообразователем, необходимую для формования слоя, обеспечивающего проницаемость изделия. Порообразователь, выгорающий в процессе спекания, необходим для придания слою высокой пористости и проницаемости. Прессование полученной композиции необходимо для формования двухслойного изделия. Прессование проводят в одну стадию, что повышает производительность процесса.

Пример. Из порошка никеля изготавливали трубчатые фильтры длиной 200 мм. На один из формообразуlolljHx элементов — эластичную оболочку — наносили обмазкой слой связующего (уайт — спирит). На слой связующего наносили распылением струей воздуха порошок никеля ПНЭ-1 с размером частиц меньше 0,05 мм. Между слоем порошка и другим формообразующим элементом — пуансоном — засыпали порошок!

521523

Форл ула изобретения

СпоЦавленпе прессования, 11ПЯ

Время из— готовления одного из делия,мин

Толщи па слоя с малым размером

КоэффициРазмер пор средний

Примечание соб ент двухслойных изделий первого слоя проницаемо— мкм пор сти

К-10 см

Известный

1 50

50-60

0 5

42

Поры соответствуют слою с крупным размером частиц, засыпка мелкого слоя неравномерна

Засыпка мелкого слоя более равномерна, но размер пор промежуточный

Размер пор соответствует слою с малым

70

20 — 30

1,5

3 90

8 — 1б

3,0

13 размером пор, засыпка слоя мелкоro порошка равномерна, но низок коэффициент проницаемости из-за больной толщины

СЛОЯ MPJIKOI О ПО рошка.

ПНЭ-1 с размером частиц меньше 0,05 мм, смешанный с порообразователем — мочевиной фракции меньше 0,063 мм в объемном соотношении 1:1. Прессование полученной композиции проводили давлением 70 МПа.

После снятия с пуансона прессовки спекали при 950 С 1 ч в атмосфере аргона. В процессе спекания выгорала мочевина, что придавало второму слою высокую проницаемость.

Исследовали фильтрующие свойства изделий.

Результаты исследований приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что при использовании предлагаемого способа получаются двухслойные изделия с толщиной слоя с малым размером пор (8 — 10 мкм), определяющего проницаемость изделия, меньшим 1 мм, что позволяет при одинаковой степени очистки повысить проницаемость изделия с 13 10 (у известного) до 39 10 " м- (у предложенного) . Кроме того, повышается производительность способа с 30 — 35 мин (у известного) до 8 в 12 мин на одно изделие вследствие устранения необходимости двукратного прессования.

Таким обозом, изобретение позволяет повысить проницаемость изделий при сохранении тонкости очистки путем уменьшения толщины слоя с малым размером пор и увеличить производительность способа путем сокращения времени изготовления одного изделия.

Способ изготовления двухслойных пористых изделий, включающий формирование первого порошкового слоя и формообра15 зующих элементах, засыпку второго слоя порошка в зазор между формообразующим элементом и сформованным первым слоем, прессование и спекание, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения проницаемости изделий при сохранении тонкости очистки и повышения производительности способа, первый слой формируют путем последовательного нанесения на формообразующий элемент слоя связующего и слоя порошка, а перед засыпкой второго слоя порошок смешивают с порообразователем.

1521523

Продолжение таблицы

I ) Г1т)1

1 2

8-10

Поры соответствуют слою с малым

0,5

10 размером пор

Поры соответствуют слою с малым

8-10

12

14

8-10

3,0

70 размером пор

Составитель И. Поймснова

Редактор Л. Лежнина Техред И. Верее Корректор В. Кабаний, Заказ 6774jl 2 Тираж 711 11одппснос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьпская наб., д. 4)5) Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, s.i. Гагарина. 101

Предлагаемый

1 размером пор, коэффициент проницаемости велик вследствие тонкости слоя с малым размером пор

Поры соответствуют слою с малым