Композиция для изготовления футеровки

 

Изобретение относится к специальным материалам, в т.ч. для металлургии. Целью изобретения является увеличение срока службы при контакте с жидким чугуном и шлаками. Композиция для изготовления футеровок содержит, мас.%: жидкое стекло 47-52, кремнефтористый натрий 5-6, дистен 32-34, продукт взаимодействия 30-34 мас.% жидкого стекла и 66-70 мас.% бишофита 11-13. Образцы характеризуются смачиваемостью 100-720 мм<SP POS="POST">2</SP>, потерей массы 3,3-3,6%, шлакоустойчивостью 6,4-6,8%, сроком службы 51-56 ч, что в 1,5 раза выше, чем по прототипу. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (so 4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4089352/31-33 (22) 11.07.86 (46) 15.11.89. Бюл. К 42 (71) Краиаторский индустриальный институт (72) И.Д. Писаренко, В.М. Карпенко, С.А. Ыоно, К.А. Кафидов и Л.Н. Суховеева (53) 972(088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

9 340635, кл. С 04 В 28/26, 1972. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ (57) Изобретение относится к специальИзобретение относится к металлургии, преимущественно к составам для изготовления футеровок термостойких и теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения — увеличение срока службы при контакте с жидким чугуном и шлаками.

Пример. Для приготовления композиции предварительно готовят продукт взаимодействия 30-34 мас ° 7 жидкого стекла и 66-70 мас. 7. бишофита.

Для этого бишофит нагревают до

60 С, а затем в него вливают жидкое стекло. При этом с помощью мешалки проводят дробление струи в месте падения ее в раствор. После перемешивания смеси до получекия однородной . массы и ее отстаивания сливают жидкую фазу. Оставшийся осадок подвергают сушке потоком воздуха, а затем выдерживают в кагревателькой печи при 100о

110 С в течение 2 ч. После охлаждения ным материалам, в т.ч. для металлургии. Целью изобретения является увеличение срока службы при контакте с жидким чугуном и шлаками. Композиция для изготовления футеровок содержит, мас. 7.: жидкое стекло 47-52, кремнефтористый натрий 5-6, дистен 32-34, продукт взаимодействия 30-34 мас ° 7. жидкого стекла и 66-70 мас.7. бишофита 11-13 ° Образцы характеризуются смачиваемоатью 100-720 mP, потерей массы 3,3-3,67, шлакоустойчивостью

6,4-6,87, сроком службы 51-56 ч, что в 1,5 раза выше, чем по прототипу.

2 табл. вяжущего на воздухе проводят помол его с помощью барабанной мельницы до тонкого порошка.

Композицию готовят перемешиванием кремнефтористого натрия, дистена и указанного продукта взаимодействия жидкого стекла и бишофита, затем добавляют жидкое стекло и окончательно перемешивают.

Содержание компонентов композиции приведено в табл. 1 °

В примерах 1,2,3 табл. 1 использо1 вали указанный продукт взаимодействия .с 30, 32 и 34 мас. 7. жидкого стекла и 70, 68, 66 мас. 7. бишофита соответственно.

Из приготовленной сырьевой смеси готовят термостойкие и теплоизоляционные материалы путем формования: тигли с толщиной стенки 30 мм емкостью 1 л, пластины размером 50х100х

x20 m«, цилиндрические стержни диа1521728

l5

25

ЗО

11" 13

Таблица 1

Содержание компонентов в композиции, мас.X

Компоненты 1

5 Известный

46,5 47

Жидкое стекло

Кремнефтористый натрий

Дистен

Продукт взаимодействия 30-34 мас.% жидкого стекла и 66—

70 мас. 7. бишофита

Шамот

Окись магния

7,5 6 5,5 5 4,0 4,2

36 34 33,5 32 30

13 метром 40 мм и длиной 450 мм, а также используют сырьевую смесь для ремонта огнеупорного пояса вагранки для выплавки чугуна. Формованные изделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повышении температуры в течение 24 ч до температуры

1250 С. После прокалки видимых трещин о в изделиях не обнаружено.

Проводят испытания смеси на шлака" устойчивость путем заливки жидкого шлака в тигли н выдержки при 1300 С в течение 3 ч и определение процентного уменьшения толщины тигля.

Испытывают также смачиваемость пластин жидким чугуном при 1200 С и выдержке в течение 10 мин при массе чугуна 5 r путем определения площади растекшегося по поверхности пластины металла после остывания.

Определяют также потерю массы стержней при их выдержке в расплавленном чугуне при 1200 С в течение

3 ч.

Определяют срок службы футеровки иэ композиции при эксплуатации огнеупорного пояса загрузки. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как следует иэ табл. 2 предлагаемый состав обеспечивает больший срок службы изделий, что позволит павысить производительность металлургических агрегатов.

Композиция для изготовления футеровок содержит, мас. Х: жидкое стекло 47-52; кремнефтористый натрий 5-6, дистен 32-34; продукт взаимодействия

30-34 мас. 7 жидкого стекла и 66—

70 мас. 7. бишофита — 11-13.

Образцы характеризуются смачиваемостью 700-720 мм, потерей массы

3,3-3,67, шлакоустойчивостью 6,46,87, сроком службы 51-56 ч, что в

1,5 раза выше, чем по прототипу.

Формула изобретения

Композиция для изготовления футеровки, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, заполнитель и магнийсодержащий компонент, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы при контакте с жидким чугуном и шлаками, она в качестве заполнителя содержит дистен, а в качестве магнийсодержащего компонента продукт взаимодействия 30-34 мас,X жидкого стекла и 6670 мас. 7 бишофита при следующем со отношении компонентов, мас. X:

Жидкое стекло 47-52

Кремнефтористый натрий 5-6

Дистен 32"34

Указанный продукт взаимодействия

49 52 52 «5 35 «О

f2 0 ft 13 5

60,0

0,8

1521728

Таблица 2

Срок слу кбы, час

Смачивае- Потеря мость,мм массы

Состав, Р

Шлакоустойчивость,Х стержня, Ж

Составитель Л. Балкевич

Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Редактор В. Ковтун

Заказ 6889/22

Тирам 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.уагород, ул. Гагарина,!01

Известный

2

4

840

6,4

4,2

-- 3,5

3,3

3,6

4,5

10,5

8,2

6,8

6,4

6,7

8,6

32

46

52

56

51