Драга

 

Изобретение относится к разработке россыпей дражным способом. Цель - увеличение производительности драги при разработке пустых пород. Для этого драга 1 снабжена установленным на монорельсе 7 ленточным конвейером 3 с возможностью его перемещения внутрь дражной бочки (ДБ) 4. Монорельс 7 жестко закреплен на ставе конвейера отвалообразователя 6 и внутри ДБ 4. При этом ДБ 4 посредством разгрузочного лотка 5 связана с конвейерным отвалообразователем 6. Порода поступает с загрузочного лотка 2 на конвейер 3, затем на разгрузочный лоток 5, стакер 9 и в отвал. Пропускная способность через ДБ 4 возрастает в 2-3 раза, уменьшается износ дорогостоящих частей ДБ 4. 1 ил.

СОиъЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 го драга снабжена установленными .на монорельсе 7 ленточным конвейером

3 с возможностью его перемещения внутрь дражной бочки (ДБ) 4. Моно,рельс 7 жестко закреплен на ставе конвейера отвалообразователя 6 н внутри ДБ 4; При этом ДБ 4 посредством разгрузочного лотка 5 связана с конвейерным отвалообразователем 6, Порода поступает с загрузочного лотка 2 на конвейер 3, затем на разгрузочный лоток 5, стакер 9 и в отвал.

Пропускная способность через ДБ 4 возрастает в 2-3 раза, уменьшается износ дорогостоящих частей ДБ 4.

1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 (2l) 4347882/23-03 (22) 22.12.87 (46) !5.11.89. Бюл. У 42 (71) Читинский политехнический институт (72) К.В.Костромин и А.Н.Зимбовский (53) 621 .879.45 (088 .8), (56) Справочник по разработке россыпей/Под ред, В.П.Березина и др. М.:

Недра, 1973, с. 191. (54) ДРАГА (57) Изобретение относится к разработке россыпей дражньм способом.

Цель — увеличение произв-сти драги при разработке пустых пород. Для это g 4 Е 21 С,45/00 Е 02 F 3 88

1521875

Формула изобретения

Драга, включающая загрузочный лоток, дражную бочку, разгрузочный лоток и конвейерный отвалообраэователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности драги при разработке пустых пород, она снабжена ленточным конвейером и монорельсом, причем конвейер установлен на последнем с воэможностью перемещения внутрь дражной бочки, а монорельс жестко закреплен на ставе конвейера-отвалообразователя и внутри дражной бочки.

Составитель А. Торопаа

Техред А. Кравчук

Корректор В.Гирняк

Редактор М.Бандура

Заказ 6903/29 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к разработ- ке россыпей дражным способом.

Цель изобретения " повышение производительности драги при разработке пустых пород .

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Черпаковая цепь драги 1 связана загрузочным лотком 2 с конвейером 3.

Бочка 4 пос редс твом разг руэ очно го лотка 5 связана с конвейерным отвало( обраэователем 6. Конвейер подвешен на монорельсе 7 с помощью подшипников качения 8 с возможностью его перемещения внутрь дражной бочки. В нерабочем состоянии конвейер располагают на крьппке стакера 9. Конвейер и загрузочный лоток имеет шарниры 10.

Монорельс жестко закреплен на ставе конвейера-отвалообразователя и внутри дражной бочки .

Пример. В задней стенке драги над стакером прорезают отверстие, по ширине равное ширине конвейера плюс 1 0 см, а по высоте — диаметру бочки минус высота конвейера и зазор . 0,7-1 м, Ца этой высоте крепят монорельс 7 над крьппей стакера 9 и внутри бочки 4.

Устройство работает следующим об, разом.

Перед выемкой пустых пород бочку

4 останавливают, с помощью лебедки в бочку затягивают конвейер 3, который движется на монорельсе 7, расположенном вдоль труб оросителей, или на пнев моколе с нам ходу по внутренней поверхности бочки 4. При пневмоколесном ходе на крьпне стакера 9 и далее до нижнего глухого става бочки прокладывают направляющие, предотвращающие скатыаание конвейера с крьппи.

В бочке 4 конвейер 3 закрепляется с помощью растяжек, поднимается за-. грузочный лоток 2 до уровня конвейе" ра 3, после чего конвейер 3 готов к работе. С загрузочного лотка 2 порода поступает на конвейер 3, далее на разгрузочный лоток 5, стакер 9 и в отвал.

По сравнению с прототипом пропускная способность через бочку 4 возрастает в 2-3 раза, уменьшается износ дорогостоящих частей бочки 4.